Obaly PET: Riešenie environmentálnych výziev prostredníctvom inovácií v oblasti recyklácie a alternatívnych surovín poháňajúcich budúci rast

Polyetyléntereftalát (PET) ponúka vynikajúce obalové vlastnosti v porovnaní s alternatívami, čo z neho robí preferovanú voľbu. Medzi kľúčové výhody patrí vysoká transparentnosť, lesklý povrch, vynikajúca stabilita, vysoká odolnosť voči tlaku, účinné bariérové vlastnosti a nízka hmotnosť . Je všeobecne uznávaný ako číry plast na balenie potravín a nápojov, najmä v praktickej veľkosti nealkoholické nápoje .

Napriek rastúcim obavám o životné prostredie dopyt po PET fľašiach a pevných obaloch podľa nedávnej štúdie Smithers naďalej rastie.

Hoci COVID-19 predstavuje bezprostredné výzvy, predpokladá sa, že pokroky v recyklačných technológiách a vývoj alternatívnych surovín budú v priebehu nasledujúcich piatich rokov (2021 – 2026) čoraz kritickejšie. Očakáva sa, že trh s PET obalmi v hodnote 55,52 miliardy USD v roku 2020 dosiahne 74,2 miliardy USD do roku 2026, pričom počas prognózovaného obdobia porastie o CAGR 3,7 % až 5 %.

Výzvy v oblasti tenkostenných produktov

● Ťažkosti s plnením: Prudký nárast odporu proti toku taveniny v dôsledku tenkých stien

● Poškodenie bleskom a plesňou: Nedostatočná tlaková kapacita upínacieho systému

● Povrchové defekty: Stopy po toku a popáleniny spôsobené vysokorýchlostným plnením

● Chladiaca deformácia: Nerovnomerné zmršťovanie v dôsledku variácií hrúbky steny

Naše technické riešenia

• Vstrekovací lis PET predliskov
• Plastifikačný motor s vysokým krútiacim momentom
  Zvýšenie účinnosti plastifikácie pre viac
  dôkladné a rýchle spracovanie PET materiálu,
  riadenie vysoko efektívnej výroby
• Špecializovaný dizajn skrutiek
  Vďaka zvýšenému pomeru L/D (hlaveň
  dĺžka-priemer) a optimalizované pre PET
  strihové prvky, ktoré účinne znižujú
  deformácia zmršťovania pri zvyšovaní
  optická čistota PET produktov.
• Vylepšený výkon &
  Hydraulický systém
  Zahŕňa modernizované motory a čerpadlá
  vytvoriť silný dynamický rámec,
  s hydraulikou presne kalibrovanou na PET
  požiadavky na vstrekovanie zabezpečujúce stabilné a
  regulovateľné parametre tlaku/prietoku.
• Vyhradený chladiaci okruh a
  Vyhadzovací systém
  Chladiaci okruh:
  Rýchle chladenie formy = rýchlejšie tuhnutie PET
  Vyšší výkon Presné rozmery
  Vyhadzovací systém:
  Silnejšie vytlačenie = hladké vyberanie pre
  viacdutinové časti PET

• 

  Machine: HXM368PET
  Cavities: 48
  Cycle Time: 24 s
• 

  Machine: HXM318PET
  Cavities:12
• 

  Machine: HXM368PET
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM200PET
  Cavities: 1

• 01
  
  Proces a analýza a dizajn foriem

  ● Výber surovín
  ● Dizajn produktu
  ● Analýza toku formy
  ● Odporúčania týkajúce sa dizajnu foriem

• 02
  
  Odporúčania pre výber zariadenia

  ● Výkon produktu
  ● Kvalita produktu
  ● Užívateľská prívetivosť
  ● Bezpečnostné požiadavky

• 03
  
  Odporúčania pre plánovanie celého závodu

  ● Priebeh výrobnej linky
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng podľa Process Flow
  ● Periférna automatizácia
  ● Inteligentné pripojenie

• 04
  
  Dodávka riešení na kľúč

  ● Profesionálna inštalácia a uvedenie do prevádzky
  ● Školenie operátora na mieste
  ● Školenie o procese lisovania

• 05
  
  Popredajné servisné riešenia

  ● Preventívna údržba (PM)
  ● Vylepšenie vybavenia