Výhody vstrekovacích lisov pri výrobe poťahovacích sudov

Tradičné procesy výroby bubnov majú mnoho nevýhod: pomalú výrobu, nízku automatizáciu a nekonzistentnú kvalitu v rámci šarží. Napríklad kovové bubny vyžadujú viacero procesov, ako je rezanie, zváranie a lakovanie, ktoré sú ťažkopádne a vysoko závislé od ručnej práce; hoci vyfukovanie umožňuje jednokrokové tvarovanie, má pomalú výrobnú rýchlosť a nízky výnos. Keď spoločnosti zaoberajúce sa farbami čelia nárastu objednávok počas špičiek, tradičné procesy jednoducho nedokážu pokryť výrobnú kapacitu, čo často vedie k oneskoreným dodávkam a narušeniu normálneho fungovania dodávateľského reťazca.

Vstrekovacie stroje sú však iné. Prijímajú metódu „vysokotlakového vstrekovania do formy“, ktorá umožňuje plne automatizovanú nepretržitú výrobu od tavenia suroviny až po demontáž hotového výrobku. Jediný stroj dokáže vyrobiť jeden bubon len za niekoľko desiatok sekúnd. Okrem toho sú formy štandardizované, čo zaisťuje vynikajúcu rozmerovú presnosť a jednotnú hrúbku steny pre každú dávku bubnov na farbu, čo plne vyhovuje rozsiahlym a rýchlym výrobným potrebám priemyslu farieb.

Naše technické riešenia

• Servo stroj HXM
• Inteligentný servopohon
  Hlavné prvky dizajnu: Trvalé
  Synchrónny servomotor s magnetom
  Vektorové riadenie s uzavretou slučkou
• Systém vysokopevnostných doštičiek typu T
  Monoblok T-box Kryt spojovacej tyče (re-
  umiestňuje tradičný rovný tanier dosky)
  Viacrebrový dizajn zosilnenia
• Tepelný manažment Opti mi -
  zation SystémSystem
  Dvojokruhová regulácia teploty oleja (±1 ℃
  presnosť)
  PID ohrev v sudovej zóne (15% energie
  úspory)
• Lineárne vedenie s vysokou tuhosťou System
  Znižuje odchýlku pohybu, zabezpečuje
  presná lineárna trajektória pohybu
  skrutkovú a vstrekovaciu jednotku. Vylepšuje
  vstrekovacia konzistencia s
  opakovať presnosť polohovania
  ±0,01 mm.

• 

  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
• 

  Machine: 850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• 01
  
  Proces a analýza a dizajn foriem

  ● Výber surovín
  ● Dizajn produktu
  ● Analýza toku formy
  ● Odporúčania týkajúce sa dizajnu foriem

• 02
  
  Odporúčania pre výber zariadenia

  ● Výkon produktu
  ● Kvalita produktu
  ● Užívateľská prívetivosť
  ● Bezpečnostné požiadavky

• 03
  
  Odporúčania pre plánovanie celého závodu

  ● Priebeh výrobnej linky
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng podľa Process Flow
  ● Periférna automatizácia
  ● Inteligentné pripojenie

• 04
  
  Dodávka riešení na kľúč

  ● Profesionálna inštalácia a uvedenie do prevádzky
  ● Školenie operátora na mieste
  ● Školenie o procese lisovania

• 05
  
  Popredajné servisné riešenia

  ● Preventívna údržba (PM)
  ● Vylepšenie vybavenia