Pozadie výroby tenkostenného vstrekovania

Tenkostenné vstrekovanie je čoraz obľúbenejšie, pretože náklady na materiál neustále rastú a dodacie lehoty sa stláčajú. Tenkostenné lisovanie ponúka možnosť znížiť náklady na materiál a zvýšiť produkciu prostredníctvom kratších cyklov.

Tenkostenné vstrekovanie plastov sa používa v širokej škále aplikácií, vrátane:
▶ Plastové obaly            ▶ Obaly na potraviny
▶ Plastové kryty ▶ M edické zariadenia
▶ Jednorazové zdravotnícke pomôcky a obaly na zdravotnícke pomôcky
▶ Spotrebný tovar a plastové obaly spotrebného tovaru
▶ Plastové nádoby a veká
▶ Elektronické kryty a ochrana

Výzvy v produktoch s tenkou stenou

● Ťažkosti s plnením: Prudký nárast odporu proti toku taveniny v dôsledku tenkých stien

● Poškodenie bleskom a plesňou: Nedostatočná tlaková kapacita upínacieho systému

● Povrchové defekty: Stopy po toku a popáleniny spôsobené vysokorýchlostným plnením

● Chladiaca deformácia: Nerovnomerné zmršťovanie v dôsledku variácií hrúbky steny

Naše technické riešenia

• Vysokorýchlostný stroj HXH
• Lineárne vedenie
  Znížte s trecou silou
  pre rýchlu injekciu
  Jednovstrekový valec
  Znížte zotrvačnosť injekcie
  a zlepšiť rýchlosť
• Nový model PLC: Techmation Tech5
  Flexibilné a presné ovládanie
  dvojitý servosystém, inteligentný
  zodpovedajúce napájanie a výstup, displej
  so zapnutou „spotrebou energie“.
  obrazovke.
• NM infračervený vykurovací systém
  Super úspora energie (70% úspora
  Porovnajte bežné vykurovacie pásmo);
  Vyššia účinnosť vykurovania:
  15 minút; lepšia teplota
  držanie
• Olejové mazanie
  Sada rozvodov pre mechanické mazanie . Dodávajte s čistým mazivom systém, najmä pre potraviny balenie a lieky

• 

  Machine: HXH260
  Cavities: 64
  Cycle Time: 8.5-9s
  Function: With Auto Packaging Capability
• 

  Machine: HXH350
  Cavities: 6
  Size: 350ML
  Function: HIGH SPEED SIDE-IN IMLSYSTEM
• 

  Machine: HXH430
  Cavities: 2
  Container:3000ML
  Cycle Time: 6.7s
• 

  Machine: HXH430
  Cavities:20

• 01
  
  Proces a analýza a dizajn foriem

  ● Výber surovín
  ● Dizajn produktu
  ● Analýza toku formy
  ● Odporúčania týkajúce sa dizajnu foriem

• 02
  
  Odporúčania pre výber zariadenia

  ● Výkon produktu
  ● Kvalita produktu
  ● Užívateľská prívetivosť
  ● Bezpečnostné požiadavky

• 03
  
  Odporúčania pre plánovanie celého závodu

  ● Priebeh výrobnej linky
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng podľa Process Flow
  ● Periférna automatizácia
  ● Inteligentné pripojenie

• 04
  
  Dodávka riešení na kľúč

  ● Profesionálna inštalácia a uvedenie do prevádzky
  ● Školenie operátora na mieste
  ● Školenie o procese lisovania

• 05
  
  Popredajné servisné riešenia

  ● Preventívna údržba (PM)
  ● Vylepšenie vybavenia