1. Význam vysoko presného riadenia prietoku a tlaku
Počas procesu vstrekovania priamo určuje presná kontrola prietoku a tlaku kvalitu produktu. Nadmerný prietok spôsobí pretečenie roztaveného plastu alebo nerovnomerné tvarovanie, zatiaľ čo nadmerný tlak spôsobí deformáciu produktu alebo nežiaduce vnútorné napätie. Aby sa zabezpečilo vysoko presné vstrekovanie, tekutosť plastu a rozloženie tlaku vo forme musia byť presne kontrolované, čo vyžaduje, aby vstrekovací stroj mal schopnosť spätnej väzby v reálnom čase a automatického nastavenia.
Prostredníctvom svojho jedinečného riadiaceho systému s uzavretou slučkou používa servo vstrekovací lis HXM snímače tlaku a rotačné snímače na monitorovanie prietoku a tlaku v reálnom čase a dokáže presne riadiť rôzne parametre v procese vstrekovania, čím sa vyhýba chybám presnosti spôsobeným nemožnosťou nastavenia v reálnom čase v tradičných vstrekovacích lisoch.
2. Riadiaci systém s uzavretou slučkou: spätná väzba v reálnom čase a presné nastavenie
Riadiaci systém s uzavretou slučkou HXM servo vstrekovací stroj integruje tlakové snímače a rotačné snímače a automaticky upravuje rýchlosť a krútiaci moment servomotora pomocou spätnej väzby prietoku a zmien tlaku v reálnom čase. V porovnaní s tradičnými vstrekovacími strojmi dokáže servo vstrekovací stroj HXM presne nastaviť pracovné parametre každého článku v procese vstrekovania prostredníctvom tohto riadiaceho systému s uzavretou slučkou, čím sa zabezpečí vysoko presné vstrekovanie.
Tlakový senzor: Tlakový senzor dokáže v reálnom čase detegovať zmeny tlaku vo forme a odovzdávať údaje späť do riadiaceho systému. Týmto spôsobom môže systém automaticky upraviť parametre pohonu servomotora podľa údajov o tlaku v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že tlak vo forme zostane v nastavenom presnom rozsahu a zabráni sa chybám produktu spôsobeným kolísaním tlaku.
Rotačný kódovač: Rotačný kódovač je zodpovedný za monitorovanie rýchlosti a smeru toku plastu počas procesu vstrekovania a poskytuje systému presné údaje o prietoku. Riadiaci systém upravuje rýchlosť vstrekovania na základe týchto údajov, aby sa zabezpečilo, že roztavený plast tečie hladko a rovnomerne, čím sa zabráni nestabilnému toku počas procesu vstrekovania.
3. Dynamické nastavenie: upravte prietok a tlak podľa aktuálneho zaťaženia
Servomotor servo vstrekovacieho stroja HXM je vysoko citlivý a dokáže rýchlo upraviť rýchlosť a krútiaci moment podľa aktuálneho zaťaženia formy. Počas procesu vstrekovania sa tlak a prietok vo forme často menia s rôznymi fázami procesu vstrekovania. Napríklad vo fáze plnenia je požiadavka na prietok vysoká; zatiaľ čo v štádiu držania je tlak dôležitejší. Servo vstrekovací stroj HXM presne riadi rýchlosť a krútiaci moment servomotora, dynamicky upravuje prietok a tlak a zabezpečuje, aby sa v rôznych fázach dodávala vhodná energia a tlak, čím sa zaisťuje presnosť vstrekovania.
4. Dvojitá záruka úspory energie a vysokej presnosti
Servo vstrekovací lis HXM zaisťuje nielen vysoko presné riadenie, ale dosahuje aj významné efekty úspory energie. Tradičné vstrekovacie stroje často udržiavajú konštantný výkon počas procesu vstrekovania, čo vedie k plytvaniu energiou v mnohých spojoch. Servo vstrekovací stroj HXM dynamicky upravuje výstupný výkon a dodáva energiu iba vtedy, keď je to potrebné. Počas fáz udržiavania tlaku alebo chladenia sa rýchlosť servomotora zníži alebo dokonca úplne zastaví, čím sa dosiahne nulová spotreba energie.
5. Presná kontrola zlepšuje kvalitu produktu
Vysoko presný systém riadenia prietoku a tlaku servo vstrekovacieho lisu HXM nielen zlepšuje efektivitu výroby, ale čo je dôležitejšie, zabezpečuje vysokú kvalitu vstrekovaných výrobkov. Počas procesu vstrekovania môže presné riadenie prietoku zabezpečiť rovnomerné vstrekovanie roztaveného plastu, čím sa zabráni chybám vzhľadu produktu, ako sú bubliny a čiary; zatiaľ čo kontrola tlaku zaisťuje, že plast vo forme je úplne naplnený, čím sa zabráni chybám produktu, ako sú stopy zmrštenia a deformácie.
Okrem toho, riadiaci systém s uzavretou slučkou servo vstrekovacieho stroja HXM môže v reálnom čase upravovať prietok a tlak, čím sa zabráni nepriaznivým účinkom spôsobeným kolísaním faktorov, ako je teplota, vlhkosť a suroviny, čím sa zabezpečí, že každá šarža výrobkov spĺňa požiadavky na vysokú presnosť a je obzvlášť vhodná na výrobu presných plastových dielov s prísnymi požiadavkami na kvalitu. $ $
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288