1. Stabilné riadenie tlaku: vysoko presné snímače a systémy spätnej väzby s uzavretou slučkou
Počas vstrekovacieho procesu zmeny tlaku priamo ovplyvňujú kvalitu lisovania produktu. Ak tlak veľmi kolíše, môže to spôsobiť chyby, ako je zmrštenie, deformácia a blikanie na produkte. Servo vstrekovací lis HXM využíva vysoko presné tlakové snímače a rotačné snímače na monitorovanie zmien vstrekovacieho tlaku v reálnom čase a poskytuje presnú spätnú väzbu a nastavenia prostredníctvom regulačného systému s uzavretou slučkou, aby sa zabezpečilo, že tlak vždy zostane v rámci rozsahu.
Proces kontroly tlaku v HXM servo vstrekovací stroj zahŕňa:
Monitorovanie a spätná väzba v reálnom čase: Vysoko presné tlakové senzory dokážu rozpoznať drobné zmeny tlaku, aby zabezpečili presnosť údajov.
Inteligentné nastavenie prietoku a krútiaceho momentu: Servomotor dynamicky upravuje rýchlosť vstrekovania a tlak na základe údajov spätnej väzby, aby sa zabránilo prekročeniu alebo podkročeniu tlaku.
Riadenie s uzavretou slučkou optimalizuje proces vstrekovania: V porovnaní s tradičným riadením s otvorenou slučkou dokáže systém uzavretej slučky servo vstrekovacieho lisu HXM rýchlo upraviť tlak podľa situácie v reálnom čase, aby sa zabezpečila stabilita procesu vstrekovania.
2. Znížte chyby produktu a zvýšte výnos
Kolísanie tlaku často vedie k problémom s kvalitou produktu, ako napríklad:
Tlak je príliš nízky: je ľahké spôsobiť nedostatočné vyplnenie, stopy zmrštenia alebo dutiny na povrchu produktu.
Tlak je príliš vysoký: môže spôsobiť vzplanutie, pretečenie a dokonca poškodenie formy.
Stabilná technológia riadenia tlaku servo vstrekovacieho stroja HXM môže účinne znížiť výskyt týchto problémov.
Presná kontrola tlaku zaisťuje, že roztavený plast úplne vyplní dutinu formy, aby sa predišlo problémom so zmršťovaním.
Inteligentne prispôsobte zmeny tlaku tak, aby sa prispôsobili rôznym materiálovým vlastnostiam, aby sa zabezpečil hladký povrch produktu a jednotná štruktúra.
Znížte mieru chybných produktov, znížte straty odpadu, zvýšte výnosnosť výroby a ušetrite náklady na materiál.
V porovnaní s tradičnými vstrekovacími lismi, servo vstrekovacie lisy HXM výrazne zlepšujú kvalifikáciu produktu prostredníctvom vysoko presnej kontroly tlaku, čím efektívne znižujú výrobné náklady podnikov.
3. Zlepšite efektivitu výroby a skráťte čas cyklu
Tradičným hydraulickým vstrekovacím lisom často trvá dlhšie dokončenie vstrekovacieho cyklu v dôsledku oneskorenej regulácie tlaku. Servo vstrekovací stroj HXM však môže dosiahnuť nastavenú hodnotu tlaku do 0,05 sekundy prostredníctvom systému servopohonu s vysokou odozvou, čo výrazne skracuje čas vstrekovania a zvyšuje efektivitu výroby.
Rýchla odozva na reguláciu tlaku, skrátenie čakacej doby a zlepšenie výrobnej kapacity.
Optimalizujte čas zdržania, aby ste znížili zbytočnú spotrebu energie a zároveň zabezpečili kvalitu produktu.
Znížte straty zariadenia. Keďže regulácia tlaku je stabilnejšia, predĺžila sa aj životnosť zariadenia.
V procese hromadnej výroby vďaka vysoko presnému tlakovému riadeniu servo vstrekovacieho stroja HXM je výrobný rytmus stabilnejší, môže sa rýchlo prispôsobiť rôznym potrebám výroby a zlepšiť celkovú efektivitu výroby.
4. Optimalizujte riadenie spotreby energie a znížte prevádzkové náklady
Stabilná kontrola tlaku servo vstrekovacieho lisu HXM nielen zlepšuje kvalitu produktu, ale zohráva aj dôležitú úlohu pri riadení spotreby energie.
Inteligentný režim úspory energie: Dynamicky upravujte tlak v rôznych fázach, aby ste znížili zbytočnú spotrebu energie.
Prevádzka s nulovou spotrebou energie: Počas fázy chladenia sa servomotor úplne zastaví, aby sa dosiahla nulová spotreba energie.
Znížte straty spôsobené preťažením zariadenia: Stabilný tlak znamená hladšiu prevádzku zariadenia, zníženie poškodenia preťažením a dlhšiu životnosť.
V porovnaní s tradičnými hydraulickými vstrekovacími strojmi možno spotrebu energie servo vstrekovacích lisov HXM znížiť o 20 % ~ 80 %, čo podnikom prináša významné výhody v oblasti úspory energie.
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288