VSTREKOVACÍ STROJ: Energeticky efektívne riešenie na vstrekovanie

1. Vlastnosti produktu
Vysoko presné ovládanie
Systém pohonu servo vstrekovacieho stroja , presnosť opakovaného polohovania môže dosiahnuť ±0,03 mm, chyba hmotnosti produktu je kontrolovaná v rozmedzí 0,5%. Riadiaci systém s uzavretou slučkou upravuje parametre tlaku, rýchlosti a polohy v reálnom čase, aby sa zabezpečila stabilita procesu formovania.

Úspora energie a vysoká účinnosť
V porovnaní s tradičnými hydraulickými vstrekovacími lismi šetrí 50%-80% energie, čas odozvy je kratší ako 0,05 sekundy a lisovací cyklus je skrátený o 15%-30%. Servomotor dodáva energiu podľa potreby a v pohotovostnom režime sa úplne zastaví, aby sa predišlo plytvaniu energiou.

Vysoká presnosť a vysoká odozva
Prijmite vysoko presné a citlivé tlakové snímače a rotačné snímače, aby ste dosiahli reguláciu tlaku a prietoku v uzavretej slučke s chybou opakovaného postupu menšou ako 1 % a servomotoru trvá dosiahnutie maximálneho výstupného výkonu iba 0,05 sekundy.

2. Pracovný princíp
Prevádzka servo vstrekovacieho stroja je založená na koordinovanej práci štyroch hlavných systémov:

Napájací systém
Servomotor priamo poháňa skrutku s účinnosťou premeny energie viac ako 95 % a rýchlosť je presne riadená prostredníctvom spätnej väzby enkodéra (chyba ±1 ot./min.).

Proces vstrekovania
Je rozdelená do piatich etáp: plastifikácia, vstrekovanie, udržiavanie tlaku, chladenie a vyhadzovanie. Tlak/rýchlosť každého stupňa je možné nezávisle naprogramovať. Stupeň udržiavania tlaku sa napríklad vracia späť v reálnom čase cez snímač tlaku, aby sa dynamicky upravil krútiaci moment servomotora.

Systém regulácie teploty
Prijíma viacstupňovú reguláciu teploty PID (teplotný rozdiel ± 1 ℃), v kombinácii s duálnym režimom vykurovacej špirály a vodného chladenia, aby spĺňal požiadavky na spracovanie rôznych materiálov, ako sú PC a PA.

Inteligentné ovládanie
Servopohon a regulátor PLC sú prepojené so zbernicou CAN, aby sa realizovalo synchrónne riadenie otvárania a zatvárania foriem, vstrekovania, tavenia a iných činností, čím sa skracuje výrobný cyklus.

3. Hlavné výhody
Významné ekonomické výhody
Náklady na spotrebu energie sa znížia o viac ako 60 % a cyklus výmeny hydraulického oleja sa predĺži 3-krát
Miera šrotu môže byť kontrolovaná pod 0,5% a životnosť zariadenia je 8-10 rokov
Výnimočné výkonnostné výhody
Rýchlosť odozvy je 2-3 krát vyššia ako u tradičných strojov, vhodných na výrobu presných dielov (ako sú lekárske katétre, elektronické konektory)
Hlučnosť ≤ 70 dB, priateľskejšie pracovné prostredie
Silná aplikačná flexibilita
Tenkostenné obaly s hrúbkou steny 0,1 mm alebo veľké diely s hmotnosťou do 5 kg je možné vyrábať rýchlym prepínaním parametrov
Dizajn kompatibilný s čistými priestormi spĺňa požiadavky na medicínsku a potravinársku výrobu

4. Kľúčové body pre neskoršiu údržbu
Denná údržba
Denne kontrolujte mazanie vodiacej lišty (odporúča sa mazivo ISO VG68) a napnutie remeňa
Každý týždeň čistite zvyšky suda a kanál chladiacej vody formy, aby ste predišli zablokovaniu

Údržba kľúčových komponentov
Servomotor: Skontrolujte stav pripojenia enkodéra každých 2000 hodín
Skrutkový valec: Merajte vôľu opotrebenia každých 5 000 hodín (štandard ≤ 0,2 mm)

5. Bezpečnostné opatrenia pri používaní
Bezpečnostné predpisy
Forma musí byť počas inštalácie vypnutá a rovnobežnosť musí byť korigovaná číselníkom
Nízkoteplotné spúšťanie je prísne zakázané (materiál musí dosiahnuť nastavenú teplotu tavenia)
Požiadavky na životné prostredie
Dielenská teplota 15-35℃, vlhkosť ≤70%RH
Kolísanie napätia napájacieho zdroja sa musí kontrolovať v rozmedzí ±5 % a odporúča sa použiť stabilizátor napätia.