Aké sú výhody vysokých a nízkych rýchlostí vstrekovania?

Najdôležitejšími procesnými podmienkami v procese vstrekovania sú teplota, tlak, rýchlosť a zodpovedajúca doba pôsobenia, ktoré ovplyvňujú tok plastifikácie a chladenie. Tieto faktory sa navzájom ovplyvňujú a obmedzujú, ako je zvýšenie teploty taveniny a formy, vstrekovací tlak a rýchlosť môžu byť znížené a naopak, vstrekovací tlak a rýchlosť je potrebné zvýšiť.

Jadrom vplyvu v rôznych procesných podmienkach je zmena viskozity plastu, ktorá je veľmi dôležitá pre racionálny výber parametrov v procese vstrekovania a ich vzájomné ovplyvňovanie.

Použitie vysokorýchlostného vstrekovania počas procesu vstrekovania má nasledujúce výhody:
Zlepšiť tok plastov, čo prispieva k formovaniu tenkostenných dielov;
Zlepšite povrchový lesk produktu;
Môže zlepšiť pevnosť zváracej línie, takže zváracie línie nie sú zrejmé;
Zabráňte deformácii chladenia atď.

Použitie nízkorýchlostného vstrekovania počas procesu vstrekovania má nasledujúce výhody:
Zabráňte blikaniu lisovaných výrobkov;
Zabráňte vzoru prúdu a vzoru prúdenia;
Zabráňte popáleniu;
Zabráňte fenoménu vniknutia vzduchu do taveniny plastov;
Zabráňte deformácii molekulárnej orientácie atď.

Výhody vysokorýchlostného vstrekovania sú zároveň nevýhodami nízkorýchlostného vstrekovania a naopak. Preto použitie kombinácie vysokej rýchlosti a nízkej rýchlosti v procese vstrekovania môže plne využiť ich príslušné výhody a vyhnúť sa ich príslušným nevýhodám, čím sa zabezpečí kvalita produktu a hospodárnosť procesu.

To je to, čo zvyčajne označujeme ako viacstupňová vstrekovacia technológia, ktorá sa bežne používa na moderných vstrekovacie stroje . V súčasnosti má väčšina vstrekovacích lisov nad strednou veľkosťou päť až šesť úrovní vstrekovacieho tlaku, zmeny rýchlosti a tri až štyri úrovne zmien prídržného tlaku (v dôsledku fázy udržiavania tlaku tavenina naplnila dutinu a po prídržnom tlaku tavenina prúdi do formy. Materiál podávania dutiny je už obmedzený, takže vplyv rýchlosti udržiavania tlaku nie je veľký).