ENG 
Hybridný vstrekovací lis je zariadenie na lisovanie plastov, ktoré kombinuje duálne technológie hydraulického pohonu a elektrického pohonu. Optimalizuje výhody dvoch energetických systémov, pričom zabezpečuje vysokú upínaciu silu, zlepšuje energetickú účinnosť a presnosť a je široko používaný pri výrobe presných plastových výrobkov.
1. Hlavné vlastnosti hybridného vstrekovacieho stroja
(1) Hydraulický elektrický hybridný pohon Hydraulická časť: zodpovedná za činnosti s vysokými požiadavkami na tlak (ako je zovretie, udržiavanie tlaku), zaisťujúce dostatočnú upínaciu silu. Elektrická časť: využíva servomotor na ovládanie presných činností (ako je vstrekovanie, plastifikácia skrutky), zlepšuje rýchlosť odozvy a opakovateľnosť.
- Úspora energie a vysoká účinnosť V porovnaní s tradičnými hydraulickými lismi je spotreba energie znížená o 30%~60% (hydraulický systém sa spúšťa len v prípade potreby). Má nižšie náklady ako plne elektrické motory a je vhodný na modernizáciu malých a stredných podnikov.
- Vysoká presnosť a stabilita Elektrické ovládanie znižuje hydraulické výkyvy a veľkosť produktu je stabilnejšia, vhodná na presné vstrekovanie (ako sú elektronické konektory, medicínske komponenty).
2. Hybridný vstrekovací lis vs. traditional injection molding machine
| Porovnanie | Hybridný vstrekovací stroj | Tradičný hydraulický vstrekovací stroj | Plne elektrický vstrekovací stroj |
| Typ pohonu | Hybridné hydraulické elektrické | Čistý hydraulický pohon | Čistý servomotorový pohon |
| Spotreba energie | 30%-60% úspora energie | Vysoká spotreba energie, kolísavá teplota oleja | Energeticky najefektívnejší (50 % – 70 % úspora energie) |
| Presnosť | Vysoká (elektronické ovládanie pohybov kľúčov) | Stredná (ovplyvnená hydraulickými výkyvmi) | Najvyššie (plne digitálne ovládanie) |
| náklady | Stredné (vysoké nákladovo efektívne) | Nízke (ale vysoké prevádzkové náklady) | Vysoká (vysoká počiatočná investícia) |
| Aplikácie | Stredné až špičkové vstrekovanie, veľkoobjemová výroba | Všeobecné plastové výrobky | Ultra-vysoko presné vstrekovanie (lekárske, optické) |
3. Vlastnosti hybridného vstrekovacieho stroja
Zlepšená efektivita výroby
Servomotory poháňajú kľúčové pohyby (ako je otváranie a zatváranie formy, vstrekovanie atď.), čo má za následok rýchlejšiu odozvu a kratšie formovacie cykly ako tradičné hydraulické lisy.
Optimalizovaná distribúcia energie znižuje prestoje a zvyšuje produkciu za jednotku času.
Úspora energie a zníženie nákladov
Hydraulický systém sa aktivuje iba v prípade potreby (napríklad počas fázy udržiavania tlaku), čím sa zabráni plytvaniu energiou spojenou s nepretržitou dodávkou oleja plného hydraulického lisu.
V porovnaní s tradičnými hydraulickými lismi môže úspora energie dosiahnuť 30%-60%, čo výrazne znižuje náklady na elektrickú energiu pri dlhodobom používaní.
Vylepšená presnosť a stabilita produktu
Elektricky ovládané komponenty (ako je vstrekovanie a otáčanie skrutky) ponúkajú vysokú presnosť a minimalizujú vplyv hydraulických výkyvov na produkt.
Vhodné na výrobu náročných produktov ako sú presné elektronické súčiastky a medicínske prístroje.
Znížené prevádzkové náklady
Úspora energie znižuje náklady na elektrickú energiu, zatiaľ čo náklady na údržbu sú nižšie ako pri plne hydraulickom lise (výmena hydraulického oleja je menej častá).
Nízka poruchovosť znižuje straty spôsobené prestojmi.
Prispôsobiteľné rôznym potrebám výroby
Kombináciou vysokej upínacej sily hydraulického lisu s presným ovládaním elektromotora je tento lis vhodný pre zložité procesy, ako sú hrubostenné výrobky, technické plasty a viacfarebné vstrekovanie.
Nastavenie parametrov umožňuje flexibilné prispôsobenie rôznym materiálom (ako je PP, ABS a PC).
Šetrné k životnému prostrediu
Znížená spotreba hydraulického oleja a riziko úniku znižujú náklady na likvidáciu odpadového oleja.
Emisie hluku a tepla sú nižšie ako u tradičných hydraulických lisov, čím sa zlepšuje pracovné prostredie.
4. Návod na údržbu hybridného vstrekovacieho lisu
Denná údržba (každá zmena/deň)
- Kontrola hydraulického systému
Stav hydraulického oleja: Sledujte, či je hladina oleja v štandardnom rozsahu a či je olej čistý (žiadne nečistoty, emulgácia alebo zmena farby).
Kontrola teploty oleja: Uistite sa, že teplota oleja je medzi 30 a 50 °C (príliš vysoká urýchli starnutie oleja a skontrolujte, či chladič funguje správne).
Kontrola tesnosti: Skontrolujte, či olejové potrubia, spoje a tesnenia netesnia, a včas ich dotiahnite alebo vymeňte.
- Kontrola elektrického systému
Servomotor a pohon: Skontrolujte, či je chladiaci ventilátor normálny a odstráňte prach; sledujte, či nedochádza k abnormálnemu hluku alebo prehrievaniu.
Káble a konektory: Zabezpečte, aby nedošlo k uvoľneniu, opotrebovaniu alebo starnutiu (najmä často sa pohybujúce časti).
- Mazanie a čistenie
Vodiace lišty a vodiace lišty: Každý deň pridávajte mazivo (napríklad mazivo na báze lítia), aby ste zabránili suchému treniu.
Oblasť formy: Vyčistite zvyšky plastov a oleja, aby nečistoty neovplyvňovali presnosť upnutia formy.
Pravidelná údržba (týždenne/mesačne)
- Hĺbková údržba hydraulického systému
Výmena filtra: Filter hydraulického oleja kontrolujte každý mesiac a v prípade vážneho upchatia ho ihneď vymeňte (odporúča sa meniť každých 2000 hodín alebo podľa požiadaviek výrobcu).
Testovanie oleja: Každých šesť mesiacov odoberajte vzorky na testovanie viskozity oleja a hodnoty kyslosti a v prípade potreby ich vymeňte za nový olej.
- Kontrola mechanických komponentov
Remene a spojky: Skontrolujte tesnosť, aby ste predišli skĺznutiu alebo zlomeniu (elektrická časť pohonu).
Skrutka a hlaveň: Očistite zvyškový plast a skontrolujte opotrebovanie skrutky (ak sú škrabance alebo korózia, opravte ich).
- Testovanie bezpečnostných zariadení
Tlačidlo núdzového zastavenia: Pravidelne testujte, či je funkcia citlivá.
Bezpečnostné dvierka a blokovacie zariadenie: Uistite sa, že ochrana oblasti formy je účinná.
3. Dlhodobá údržba (štvrťročne/ročne)
- Kalibrácia systému
Vstrekovací tlak a poloha: Na kalibráciu použite tlakový snímač, aby ste zaistili presnosť parametrov.
Rovnobežnosť formy: Kontrolujte raz ročne, aby ste predišli deformácii dosky formy v dôsledku nerovnomerného zaťaženia.
- Výmena kľúčových komponentov
Tesnenia: Tesnenia hydraulických valcov a ventilových blokov vymeňte každé 1-2 roky (aby ste predišli starnutiu a netesnostiam).
Snímač servomotora: Skontrolujte stabilitu signálu av prípade potreby vyčistite alebo vymeňte.
- Údržba chladiaceho systému
Vodný chladič/vzduchový chladič: Vyčistite chladič, aby ste zabránili upchatiu (vodné chladiče vyžadujú pravidelné odstraňovanie vodného kameňa).
4. Bežné poruchy a prevencia
| Symptóm | Možná príčina | Riešenie |
| Nestabilná injekcia | Znečistenie hydraulického oleja/porucha servomotora | Vymeňte olej alebo filter/skontrolujte vodiča |
| Forma nie je úplne uzavretá | Nedostatočný hydraulický tlak/nedostatok oleja vo vodiacej koľajnici | Nastavte tlakový regulačný ventil/pridajte mazivo |
Zdieľať:
Súvisiace produkty
PRODUKTZANECHAŤ SPRÁVUKONTAKTNÉ INFO
Autorské práva © 2025 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd. Všetky práva vyhradené. Výrobcovia vstrekovacích lisov na plasty 
OCHRANA OSOBNÝCH ÚDAJOV
Odoslať spätnú väzbu |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288