Aké sú dobré prevádzkové návyky vstrekovacích lisov?

1. Pred spustením: (1) Skontrolujte, či sa v elektrickej ovládacej skrinke nenachádza voda alebo olej. Ak je elektrický spotrebič vlhký, nezapínajte ho. Personál údržby by mal elektrické časti pred spustením stroja vyfúkať. (2) Skontrolujte, či je napätie zdroja napájania v súlade, vo všeobecnosti by nemalo presiahnuť ±15%. (3) Skontrolujte, či sú spínač núdzového zastavenia a spínače predných a zadných bezpečnostných dverí normálne. Skontrolujte, či je smer otáčania motora a olejového čerpadla rovnaký. (4) Skontrolujte, či sú chladiace rúrky odblokované a nechajte chladiacu vodu naliať do chladiča oleja a plášťa chladiacej vody na konci hlavne. (5) Skontrolujte, či je v každej pohyblivej časti mazací olej (mazivo) a pridajte dostatočné množstvo mazacieho oleja. (6) Zapnite elektrický ohrievač, aby sa zohriala každá časť valca. Keď teplota každej sekcie dosiahne požadované hodnoty, ponechajte ju určitý čas v teple, aby sa stabilizovala teplota stroja. Čas držania sa líši podľa požiadaviek rôznych zariadení a plastových materiálov. (7) Do zásobníka pridajte dostatok plastu. Podľa požiadaviek rôznych plastov na vstrekovanie je najlepšie najskôr vysušiť niektoré suroviny. (8) Zakryte tepelný štít na valci, čo môže ušetriť energiu a predĺžiť životnosť vykurovacej cievky a prúdového stykača.
2. Počas prevádzky: (1) Funkciu bezpečnostných dvierok svojvoľne nezrušujte pre pohodlie. (2) Venujte pozornosť teplote tlakového oleja a teplota oleja by nemala prekročiť špecifikovaný rozsah. Ideálna pracovná teplota hydraulického oleja by sa mala udržiavať medzi 45 ~ 50 ℃, vo všeobecnosti v rozsahu 35 ~ 60 ℃. (3) Venujte pozornosť nastaveniu každého koncového spínača zdvihu, aby ste predišli nárazom pri pohybe stroja.
3. Po ukončení práce: (1) Pred odstavením očistite plast v sude, aby ste zabránili oxidácii zvyškov materiálu alebo dlhodobému tepelnému rozkladu. (2) Forma by sa mala otvoriť, aby bol prepínací mechanizmus v uzamknutom stave po dlhú dobu. (3) Dielňa musí byť vybavená zdvíhacím zariadením. Pri montáži a demontáži ťažkých častí, ako sú formy, buďte veľmi opatrní, aby ste zaistili bezpečnosť výroby. Niektoré poznatky o používaní vstrekovacieho stroja 1. Funkcia spätného tlaku Použitie spätného tlaku môže zabezpečiť, že keď sa skrutka otáča a resetuje, môže generovať dostatok mechanickej energie na roztavenie a zmiešanie plastu. Protitlak má tiež tieto účely: odsávanie prchavých plynov, vrátane vzduchu, zo vstrekovacieho valca; rovnomerne premiešať prísady (ako je toner, farba, antistatické činidlo, mastenec atď.) a roztaviť; na vytvorenie toku Tavenina cez dĺžku závitovky sa homogenizuje; rovnomerné a stabilné plastifikované materiály na získanie presnej kontroly hmotnosti hotového produktu. Zvolená hodnota protitlaku by mala byť čo najnižšia (napríklad 4-15 barov alebo 58-217,5 psi), pokiaľ má tavenina správnu hustotu a rovnomernosť, v tavenine nie sú žiadne bubliny, prchavé plyny a nekompletné plasty. Upravený plast bude stačiť. Použitie spätného tlaku zvyšuje tlakovú teplotu a teplotu taveniny vstrekovacieho stroja. Veľkosť zvýšenia súvisí s nastavenou hodnotou protitlaku. Väčšie vstrekovacie lisy (priemer skrutiek nad 70 mm/2,75 palca) môžu mať protitlak oleja až 25 – 40 barov (362,5 – 580 psi). Ale treba si uvedomiť, že príliš vysoký protitlak spôsobuje príliš vysokú teplotu taveniny v sude, čo je deštruktívne pre výrobu plastov citlivých na teplo. Okrem toho príliš vysoký protitlak tiež spôsobuje, že skrutka je príliš veľká a nepravidelný ofsajd, čo spôsobuje, že objem vstreku je extrémne nestabilný. Množstvo ofsajdu je ovplyvnené viskoelastickými vlastnosťami plastu. Čím viac energie je uložená v tavenine, tým náhly spätný skok skrutky, keď sa prestane otáčať. Niektoré termoplasty majú viac skokov ako iné, ako napríklad kompozity LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM a v porovnaní s GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M a PMMA je PPVC náchylnejší na otrasy. Na dosiahnutie najlepších výrobných podmienok je dôležité nastaviť správny protitlak, aby sa tavenina mohla správne premiešať a ofsajdový rozsah skrutky nepresiahne 0,4 mm (0,016 palca). 2. Otváranie a zatváranie formy Všeobecne povedané, čas otvárania a zatvárania formy používaný väčšinou vstrekovacích lisov je pomalší ako uvedený čas (asi 100-359%). Tento rozdiel súvisí s hmotnosťou, veľkosťou a zložitosťou formy a súvisí aj s formou. S tým súvisí bezpečnostná ochrana (aby sa zabránilo poškodeniu plesní pri otváraní a zatváraní). Typický čas otvárania a zatvárania formy je nasledovný (tcm: časová jednotka uvádzaná vstrekovacím lisom): Tradičná dvojdosková forma: 1-2 tcm kompozitná forma (vrátane použitia bočných formovacích jadier a skrutkovacích zariadení) a viacdosková forma: 2-3,5 tcm Ak je čas otvárania a zatvárania formy o 15 % dlhší ako skutočný prevádzkový čas, potom musíte použiť iný skrátený čas na úpravu formy alebo na úpravu formy. Novšie vstrekovacie stroje môžu poskytovať rýchlejšie rýchlosti otvárania a zatvárania a používať nízky tlak na otváranie a zatváranie formy (snímanie formy) na aktiváciu upínacej sily na zatvorenie formy. Vstrekovací stroj debuggeri často nevenujú pozornosť rýchlosti dosky alebo času konkrétneho vstrekovacieho stroja a používajú osobné skúsenosti na nastavenie času otvárania a zatvárania formy, čo často vedie k dlhej prevádzkovej dobe. Pri desaťsekundovej operácii sa skráti jedna sekunda a okamžite sa dosiahne 10% zlepšenie. Toto zlepšenie často predstavuje rozdiel medzi ziskom a stratou