ENG 
An vstrekovacím lisom je priemyselný výrobný systém, ktorý taví termoplastické alebo termosetové materiály a vstrekuje roztavený materiál pod vysokým tlakom do presne skonštruovanej dutiny formy, kde sa ochladí a stuhne do hotového plastového dielu. Tento proces je jednou z najpoužívanejších metód v modernej výrobe viac ako 32 % všetkých plastových dielov vyrobených na celom svete . Stroj sa skladá z troch základných systémov: vstrekovacej jednotky, upínacej jednotky a formy – ktoré spolupracujú v opakovateľnom vysokorýchlostnom cykle na výrobu zložitých, rozmerovo presných komponentov v mierke.
Či už hodnotíte vstrekovacie zariadenia na novú výrobnú linku alebo modernizáciu existujúcej formovacie stroje Pochopenie toho, ako tieto systémy fungujú, aké premenné ovplyvňujú kvalitu výstupu a ako vybrať správnu konfiguráciu, je nevyhnutné pre maximalizáciu efektivity a konzistencie dielov.
Ako funguje vstrekovací lis: Kompletný cyklus
Proces vstrekovania prebieha podľa presného sekvenčného cyklu. Každá fáza je rozhodujúca pre kvalitu dielu, rozmerovú stabilitu a účinnosť cyklu. Moderné vstrekovacím lisom Konštrukcia tento cyklus vylepšila, aby sa dosiahli tolerancie opakovateľnosti v rozmedzí ±0,01 mm na vysoko presných komponentoch.
Šesť fáz cyklu vstrekovania
- Upínanie: Dve polovice formy sú uzavreté a uzamknuté pri vysokej upínacej sile, meranej v tonách (T), typicky v rozsahu od 98T do 3000T v priemyselných strojoch.
- Injekcia: Roztavený plast sa vstrekuje do dutiny formy pri tlakoch medzi 70–140 MPa, pričom dutinu vyplní do 0,5–5 sekúnd v závislosti od geometrie dielu.
- Obydlie (balenie): Dodatočný materiál je zabalený do dutiny, aby sa kompenzovalo objemové zmršťovanie, keď sa materiál ochladzuje.
- Chladenie: Diel tuhne vo vnútri formy, zvyčajne ide o najdlhšiu fázu – predstavuje 50–80 % celkového času cyklu.
- Otváranie formy: Upínacia jednotka sa stiahne a oddelí polovice formy.
- Vysunutie: Vyhadzovacie kolíky vytlačia hotový diel von z dutiny, čím sa cyklus dokončí.
Časová distribúcia fáz cyklu vstrekovania (%)
Fáza chladenia dominuje celkovému času cyklu, pričom často predstavuje 50 – 70 % každého výrobného cyklu. Optimalizácia konštrukcie chladiaceho kanála formy a prietoku chladiacej kvapaliny je jedným z najefektívnejších spôsobov zvýšenia výkonu na akomkoľvek vstrekovacím lisom . Inžinieri často používajú konformné chladiace kanály na zníženie tejto fázy o 15–30 % v porovnaní s konvenčnými konštrukciami s priamym vŕtaním. Skrátenie času chladenia sa priamo premieta do vyššej priepustnosti dielov za hodinu a nižších nákladov na energiu na diel.
Kľúčové komponenty vstrekovacieho lisu
Každý stroj na výrobu plastov zdieľa spoločnú architektúru, hoci technické detaily a úrovne presnosti sa medzi základnými a vysokovýkonnými priemyselnými systémami výrazne líšia. Hlavné podsystémy sú:
Vstrekovacia jednotka
Vstrekovacia jednotka je zodpovedná za tavenie a dodávanie polymérneho materiálu do formy. Obsahuje násypku na prísun suroviny, vyhrievaný sud, vratnú skrutku, trysku. Skrutka súčasne plastifikuje materiál (rotačný pohyb) a vstrekuje ho (lineárny pohyb). Veľkosť výstrelu, rýchlosť vstrekovania a protitlak sú kritické parametre procesu, ktoré sa tu kontrolujú.
Upínacia jednotka
Upínacia jednotka drží polovice formy spolu proti vstrekovaciemu tlaku. Upínacia sila musí presiahnuť projektovanú plochu dutiny vynásobenú tlakom v dutine – zvyčajne 0,3–0,5 T/cm². Priemyselná vstrekovacie stroje v ťažkej výrobe v rozsahu od 500T do 3000T upínacej sily pre veľké automobilové alebo priemyselné diely.
Forma pre vstrekovací lis
The forma pre vstrekovací stroj je presný nástroj – zvyčajne vyrobený z kalenej ocele alebo hliníka – ktorý definuje geometriu finálnej časti. Dobre skonštruovaná forma zahŕňa žľabové systémy, konštrukcie brán, vetranie, chladiace okruhy a ejektorové mechanizmy. Životnosť nástrojov pre formy z kalenej ocele bežne presahuje 1 000 000 cyklov.
Hydraulickéké a elektrické systémy pohonu
Tradičné stroje používajú hydraulické pohony; moderné vstrekovacie zariadenia čoraz viac využíva plne elektrické alebo hybridné servohydraulické pohony, ktoré ponúkajú 40–70 % úsporu energie v porovnaní s konvenčnými hydraulickými systémami. Výber medzi typmi pohonov má významný vplyv na presnosť, opakovateľnosť a prevádzkové náklady.
| Komponent | Primárna funkcia | Špecifikácia kľúča |
|---|---|---|
| Injekcia Unit | Roztavte a vstreknite polymér | Veľkosť výstrelu (cm³), rýchlosť vstrekovania |
| Upínanie Unit | Držte formu zatvorenú pod tlakom | Upínanie force (T) |
| Formy / nástroje | Vytvarujte geometriu finálnej časti | Počet dutín, dizajn chladenia |
| Skrutka a hlaveň | Plastifikujte a prepravujte materiál | L/D pomer, priemer skrutky |
| Kontrolný systém | Monitorovanie a automatizácia procesov | Typ rozhrania PLC / HMI |
Typy vstrekovacích lisov
Nie všetky vstrekovacie strojové lisovanie systémy sú rovnaké. Priemysel vyvinul odlišné strojové architektúry, aby spĺňal špecifické požiadavky na materiál, objem výroby a presnosť. Pochopenie týchto typov je nevyhnutné pri špecifikácii vstrekovacie stroje a podporné stroje pre nové zariadenie alebo upgrade procesu.
Hydraulické vstrekovacie stroje
Najtradičnejšia konfigurácia, poháňaná výhradne hydraulickými pohonmi. Tieto stroje ponúkajú vysoké upínacie sily a sú vhodné pre veľké hrubostenné diely. Ich spotreba energie je však vyššia ako u alternatív so servopohonom a opakovateľnosť odozvy môže byť nižšia. Stále sa široko používa v aplikáciách, kde surový výkon a robustnosť prevažujú nad nákladmi na energiu.
Elektrické a hybridné servohydraulické stroje
Plne elektrické stroje používajú servomotory pre všetky pohyby stroja, čím poskytujú výnimočnú opakovateľnosť (odchýlka medzi zábermi pod 0,1 %), tichú prevádzku a úsporu energie 40–70 %. Hybridné stroje spájajú servopoháňané čerpadlo s hydraulickými pohonmi, čím sa dosahuje rovnováha medzi výkonom a nákladmi. Tieto predstavujú najrýchlejšie rastúci segment priemyselný lis na plasty na celosvetovom trhu.
Dvojdoskové stroje
Systémy dvojdoskového vstrekovania eliminujú zadnú dosku, ktorá sa nachádza na štandardných strojoch s preklápacími svorkami, čím výrazne znižujú pôdorys stroja (až o 30 %) a zároveň umožňujú inštaláciu veľmi veľkých foriem. Uprednostňuje sa pre automobilové nárazníky, veľké kontajnery a viacdutinové nástroje s vysokou tonážou.
Vysokorýchlostné stroje
Navrhnuté pre tenkostenné obaly, uzávery a uzávery, vysokorýchlostné formovacie stroje môže dosiahnuť časy cyklu pod 3 sekundy. Vyžadujú špecializované akumulátory, rýchle sekvencie zatvárania/otvárania formy a presné riadenie teploty na udržanie kvality dielov pri extrémnych rýchlostiach výroby.
Viacfarebné a špeciálne stroje
Dvojfarebné (dvojité) stroje, stroje BMC (Bulk Molding Compound), stroje na výrobu PET predliskov a systémy špecifické pre PVC sú navrhnuté pre špecifické požiadavky na materiály a produkty. Ide o špecializované nástroje, pri ktorých je konfigurácia stroja presne prispôsobená reologickým a tepelným vlastnostiam materiálu.
Porovnanie výkonu typu stroja (radarový graf)
Tento radarový graf porovnáva hydraulické a elektrické/hybridné konfigurácie vstrekovacích lisov v šiestich výkonových dimenziách. Elektrické a hybridné systémy dosahujú podstatne vyššiu energetickú účinnosť a presnosť, vďaka čomu sú čoraz viac preferované v elektronike pre čisté priestory, medicínskych zariadeniach a výrobe presných automobilových dielov. Hydraulické stroje si zachovávajú výhodu v surovej upínacej sile pri výrobe veľmi veľkých dielov. V prípade zariadení s 3-zmennou prevádzkou sa rozdiel v nákladoch na energiu a údržbu medzi typmi strojov stáva významným faktorom pri výpočtoch celkových nákladov na vlastníctvo.
Materiály kompatibilné so vstrekovacími lismi
Hlavnou výhodou procesu vstrekovania je jeho flexibilita materiálu. Ako štandardné komoditné plasty, tak aj vysokovýkonné technické polyméry môžu byť spracované na správne nakonfigurované vstrekovacím lisom systémov. Kľúčom je prispôsobenie teplotného profilu valca, konštrukcie skrutky a času zotrvania oknu spracovania konkrétneho materiálu.
Bežne spracované termoplasty
- Polypropylén (PP): Obaly, automobilový interiér, domáce potreby. Teplota spracovania: 200–280 °C.
- Polyetylén (PE): Nádoby, uzávery, spotrebný tovar. Teplota spracovania: 150–240 °C.
- ABS: Kryty elektroniky, automobilové ozdoby, hračky. Teplota spracovania: 200–260 °C.
- Nylon (PA): Ozubené kolesá, konštrukčné diely, konektory. Vyžaduje sušenie; teplota spracovania: 230–290 °C.
- PET: Predlisky pre nápojové fľaše. Vyžaduje špecializované stroje série PET s vhodnou skrutkovou konštrukciou.
- PC / PC-ABS: Optické komponenty, bezpečnostné zariadenia, zdravotnícke pomôcky. Teplota spracovania: 260–320 °C.
Rozsahy teplôt spracovania materiálu (°C)
Teplota spracovania je jedným z najdôležitejších parametrov pri konfigurácii a stroj na výrobu plastov pre nový materiál. Spustenie materiálu mimo jeho spracovateľského okna – buď príliš horúce, alebo príliš chladné – priamo spôsobuje chyby vrátane degradácie, krátkych výstrelov alebo stôp. Teplotné zóny suda musia byť individuálne vyladené od podávacej zóny po trysku, aby sa vytvoril optimálny profil taveniny. Materiály ako PET a Nylon tiež vyžadujú predsušenie na úroveň vlhkosti pod 0,02 %, aby sa zabránilo hydrolytickej degradácii počas spracovania, čo by malo za následok zníženú molekulovú hmotnosť a krehké konečné časti.
Globálny priemysel vstrekovania: Trendy a rast trhu
Globálne vstrekovacie zariadenia trh naďalej expanduje, poháňaný dopytom z automobilového priemyslu, obalov, zdravotníckych pomôcok, spotrebnej elektroniky a stavebníctva. Pochopenie dynamiky trhu pomáha obstarávacím a inžinierskym tímom efektívne načasovať rozhodnutia o kapitálových investíciách.
Globálna veľkosť trhu so vstrekovacími strojmi (miliardy USD, 2019 – 2028)
Globálne injection moulding equipment market is projected to grow from approximately USD 16.8 billion in 2021 to over USD 35 billion by 2028, at a compound annual growth rate (CAGR) of roughly 8–9%. This expansion is primarily driven by electrification of the automotive industry (lightweight plastic component demand), growth in single-use medical devices, and rapid e-commerce packaging volume increases across Asia-Pacific markets. The shift toward electric and hybrid servo-hydraulic machine types is accelerating within this growth, as manufacturers prioritize lower energy costs and carbon footprint reduction targets in their capital equipment decisions.
Najlepšie aplikačné sektory
Podiel na trhu so vstrekovacím lisom podľa sektora konečného použitia (%)
Balenie je celosvetovo dominantným aplikačným sektorom pre stroje na vstrekovanie plastov, čo predstavuje zhruba jednu tretinu celkovej produkcie strojov podľa objemu. Automobilový sektor je druhým najväčším spotrebiteľom, pričom moderné vozidlá obsahujú v priemere 150 – 200 unikátnych vstrekovaných plastových komponentov od prístrojových panelov až po konštrukčné držiaky. Sektor zdravotníckych pomôcok, hoci je objemovo menší, vyžaduje najvyššie štandardy presnosti a patrí medzi najrýchlejšie rastúce, poháňané demografickými trendmi a zvyšujúcimi sa regulačnými požiadavkami na jednorazové sterilné pomôcky, ktoré eliminujú riziko krížovej kontaminácie.
Ako si vybrať ten správny vstrekovací stroj pre vašu aplikáciu
Výber vstrekovacie stroje a podporné stroje je rozhodnutie s viacerými premennými. Pomýliť sa znamená nedostatočne výkonné zariadenie, nadmerné náklady na energiu alebo neschopnosť dodržať rozmerové tolerancie. Nasledujúci rámec poskytuje systematický prístup k špecifikácii.
Krok 1: Definujte požiadavky na upínaciu silu
Vypočítajte projektovanú plochu dutiny (cm²) × tlak v dutine (zvyčajne 300–500 barov) × bezpečnostný faktor (1,1–1,3). Napríklad časť s premietanou plochou 150 cm² pri tlaku v dutine 400 barov vyžaduje približne 60–78 ton zvieracej sily . Vždy si vyberte stroj s aspoň 10–20 % svetlej výšky nad vypočítaným minimom.
Krok 2: Určite veľkosť nástrelu a kapacitu vstrekovania
Veľkosť výstrelu stroja (v cm³ alebo gramoch) musí zodpovedať hmotnosti dielu plus hmotnosti bežca/vtokového kanála pri zamýšľanej hustote materiálu. Bežným pravidlom je spúšťať diely na 20 – 80 % maximálnej veľkosti záberu stroja pre konzistentnú kontrolu procesu. Konzistentný chod na 95 % kapacity výstrelu riskuje problémy s dobou zotrvania materiálu a nekonzistentným plnením.
Krok 3: Vyhodnoťte veľkosť dosky a vzdialenosť medzi tyčami
Rozmery formy musia zodpovedať minimálnemu/maximálnemu dennému svetlu a vzdialenosti medzi spojovacími tyčami stroja. Častou a nákladnou chybou je príliš veľká forma, ktorá sa nedá správne upnúť z dôvodu nedostatočnej vôle spojovacích tyčí forma pre vstrekovací stroj špecifikácia.
Krok 4: Prispôsobte typ disku požiadavkám výroby
Pre veľkoobjemové, tenkostenné alebo presné diely sú preferovanou voľbou elektrické alebo hybridné stroje. Pre hrubé časti alebo veľké konštrukčné diely, ktoré vyžadujú trvalú vysokú hydraulickú silu, zostávajú konvenčné hydraulické stroje konkurencieschopné. Zvážte aj energetickú infraštruktúru zariadenia, pretože veľké elektrické stroje vyžadujú stabilné vysokokapacitné napájanie.
| Aplikácia | Odporúčaný typ | Upínanie Range | Prioritný faktor |
|---|---|---|---|
| Tenkostenné balenie | Vysokorýchlostný elektrický | 100 – 500 T | Čas cyklu |
| Automobilový priemysel structural | Hydraulická dvojplatnička | 800 – 3000 T | Upínanie force |
| Lekárska devices | Úplne elektrická čistá miestnosť | 50 – 300 T | Presnosť / cleanliness |
| Viacfarebné diely | Dvojranový / rotačný | 200 – 1500 T | Zložitosť dielov |
| Všeobecný spotrebný tovar | Servo-hydraulický hybrid | 100 – 800 T | Energetická účinnosť |
Bežné chyby vstrekovania a ako im predchádzať
Dokonca aj dobre nakonfigurovaný priemyselný lis na plasty môže produkovať chybné diely, ak sa parametre procesu posunú alebo má dizajn formy problémy. Pochopenie základných príčin bežných chýb je nevyhnutné pre procesných inžinierov a riadenie tímov kvality vstrekovacie zariadenia .
Flash
Flash je prebytočný plast, ktorý steká do deliacej čiary alebo okolo vyhadzovacích kolíkov a vytvára tenké rebrá na hotovom diele. Medzi hlavné príčiny patrí nedostatočná upínacia sila, nadmerný vstrekovací tlak alebo rýchlosť, opotrebovaná deliaca plocha formy alebo nesprávne zarovnanie formy. Nápravné opatrenia zahŕňajú zvýšenie upínacej sily, zníženie vstrekovacieho tlaku počas prechodu plnenia do balenia a kontrolu/opravu deliacej linky formy.
Krátke zábery
Krátke výstrely sa vyskytujú, keď dutina formy nie je úplne vyplnená, čo vedie k neúplnej časti. To je zvyčajne spôsobené nedostatočným materiálom, príliš nízkou teplotou taveniny, nadmernou rýchlosťou chladenia alebo zablokovanými vrátami/bežcami. Riešenia zahŕňajú zväčšenie veľkosti strely, zvýšenie teploty hlavne alebo prepracovanie systému bežcov pre vyváženejšie plnenie.
Sink Marks
Viditeľné priehlbiny na povrchu dielu, najmä protiľahlé hrubé steny alebo rebrá, naznačujúce stuhnutie vonkajšieho plášťa pred úplným stiahnutím jadra. Zvýšenie tlaku balenia a času balenia, zníženie hrúbky steny na problematických miestach a optimalizácia polohy vtoku vzhľadom na hrubú časť sú štandardnými prostriedkami.
Deformácia a rozmerová variácia
Nerovnomerné chladenie naprieč dielom vytvára rozdielne zmršťovanie, čo vedie k deformácii. Riešenie si vyžaduje vyvážený dizajn chladiaceho okruhu, rovnomernú hrúbku steny v geometrii dielu, správny výber materiálu pre cieľovú rýchlosť zmršťovania a optimalizované riadenie teploty formy. Rovnomernosť teploty formy v rozmedzí ±2°C naprieč povrchu formy sa zvyčajne vyžaduje pre úzke tolerancie rovinnosti.
Bubliny a prázdnoty
Vnútorné dutiny alebo povrchové bubliny sú výsledkom zachyteného plynu, vlhkosti materiálu alebo nedostatočného balenia. Zabezpečenie správneho sušenia materiálu (pod odporúčaný obsah vlhkosti), zlepšenie odvetrávania plesní a zvýšenie tlaku v balení sú primárnymi nápravnými opatreniami. Pri hygroskopických materiáloch, ako je nylon a PC, je nedostatočné sušenie jedinou najčastejšou príčinou defektov bublín.
O vstrekovacích lisoch HIGHSUN
Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd. má ústredie vo vedecko-technologickom parku Beilun v Ningbo – uznávanom ako hlavné mesto Číny v oblasti plastových strojov. S továrňou rozprestierajúcou sa nad 120 000 metrov štvorcových a takmer 20 rokov rýchleho vývoja podporovaného viac ako 50 rokmi nahromadených inžinierskych odborných znalostí zo svojej materskej spoločnosti, HIGHSUN si vyslúžil uznanie ako Top 3 profesionálny výrobca strojov na vstrekovanie plastov v Ningbo a jeden z 10 najlepších výrobcov stroje na formovanie plastov v Číne .
Portfólio produktov HIGHSUN pokrýva komplexný rad typov strojov – séria elektrických a olejových hybridných strojov, séria s dvoma platňami, séria s vysokou rýchlosťou, dvojfarebná (nezmiešaná a zmiešaná), séria BMC, séria PET a séria PVC – s upínacími silami od 98T až 3000T . K dispozícii sú prispôsobené konfigurácie, ktoré spĺňajú špecifické požiadavky na proces a výrobu. Spoločnosť HIGHSUN, ktorá pôsobí v súlade s filozofiou „Pursuing Excellence, Molding Perfection“, sa naďalej zameriava na poskytovanie rafinovaného riadenia výrobných procesov a vysokovýkonných výsledkov pre svoju globálnu zákaznícku základňu.
Často kladené otázky
Q1: Ako funguje vstrekovací stroj?
Vstrekovací stroj funguje tak, že sa plastové pelety roztavia vo vyhrievanom sude pomocou rotujúcej skrutky a potom sa roztavený materiál vstrekuje pod vysokým tlakom do uzavretej dutiny formy. Diel sa ochladí a stuhne vo forme, potom sa forma otvorí a vyhadzovacie čapy vytlačia hotový komponent. Celý cyklus – upnutie, vstrekovanie, chladenie a vysunutie – zvyčajne trvá 5 až 60 sekúnd v závislosti od veľkosti a zložitosti dielu.
Q2: Aké materiály je možné použiť vo vstrekovacích lisoch?
Väčšinu termoplastov – vrátane PP, PE, ABS, Nylonu (PA), PET, PC a PVC – možno spracovať na vstrekovacích strojoch s vhodnou konštrukciou skrutky a nastavením teploty valca. Termosetové materiály, ako je BMC (Bulk Molding Compound) a gumové zmesi, môžu byť tiež spracované na špeciálnych strojoch nakonfigurovaných pre tieto materiály. Výber materiálu musí brať do úvahy teplotný rozsah stroja, geometriu skrutky a odolnosť materiálov valca a skrutky proti korózii.
Q3: Ako zabránim záblesku pri vstrekovaní?
Prevencia vzplanutia vyžaduje zabezpečiť, aby upínacia sila bola dostatočná na to, aby odolala tlaku v dutine po celej ploche premietanej časti. Skontrolujte opotrebenie alebo znečistenie deliacich plôch formy, znížte rýchlosť vstrekovania a tlak v balení, ak sú príliš vysoké, a overte zarovnanie formy. Prevádzka formy so správnou tonážou – nie poddimenzovanou – je najspoľahlivejším dlhodobým riešením. Rutinná údržba formy a kontrola deliacej linky každých 100 000 – 200 000 cyklov tiež pomáhajú predchádzať vzniku zábleskov pri opotrebovaní nástrojov.
Q4: Čo spôsobuje bubliny vo vstrekovaných výrobkoch?
Bubliny vo vstrekovaných dieloch sú najčastejšie spôsobené vlhkosťou zachytenou v nedostatočne vysušenom materiáli - najmä v hygroskopických živiciach, ako je nylon, ABS alebo PC. Môžu tiež vyplynúť z nadmernej teploty taveniny spôsobujúcej degradáciu materiálu a tvorbu plynu, alebo z nedostatočného odvetrávania formy zachycujúceho vzduch v dutine. Riešenia zahŕňajú overenie podmienok sušenia materiálu (cieľová vlhkosť pod 0,02 %), zníženie teploty valca v predných zónach a pridanie alebo čistenie vetracích štrbín vo forme na posledných miestach, ktoré sa majú vyplniť.
Q5: Aký je rozdiel medzi dvojdoskovým a trojdoskovým vstrekovacím strojom?
Stroj s tromi doskami (štandardný prepínač) má pevnú dosku, pohyblivú dosku a zadnú dosku, ktorá ukotvuje prepínací mechanizmus, čím je celkovo dlhší. Dvojdoskový stroj eliminuje zadnú dosku, pričom upínacie valce sú namontované priamo na pohyblivej doske – čím sa znižuje pôdorysný priestor stroja až o 30 % a umožňuje sa inštalácia väčších foriem pre rovnakú upínaciu tonáž. Dvojdoskové konštrukcie sú preferované pre vysokotonážne aplikácie, kde sú kritickými faktormi podlahová plocha a veľkosť formy.
Q6: Koľko energie spotrebuje vstrekovací stroj?
Spotreba energie do značnej miery závisí od typu stroja a tonáže. Bežné hydraulické stroje zvyčajne spotrebujú 0,4–0,8 kWh na kg spracovaného plastu. Plne elektrické stroje zvyčajne spotrebujú 0,2 – 0,4 kWh/kg – približne o 40 – 60 % menej. Pre zariadenie s 10 strojmi na tri zmeny môže tento rozdiel predstavovať desiatky tisíc dolárov v ročných úsporách elektriny. Servohydraulické hybridné stroje ponúkajú stredný energetický profil a sú praktickou cestou modernizácie zariadení, ktoré prechádzajú od plne hydraulických systémov.
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288