Aká je prevádzková teória závitovkového valca vstrekovacieho stroja?

Keď je materiál v skrutkovacom valci vstrekovacím lisom sa pohybuje dopredu, zahrieva sa v dôsledku tepla generovaného konfliktom a tepla vedeného ohrievačom hlavne. Keď teplota materiálu prekročí jeho bod topenia, na vnútornej a vonkajšej strane valca sa vytvorí roztavený film a začína plastifikačná časť. Je potrebné poukázať na to, že východiskový bod plastifikačnej sekcie nie je vo všeobecnosti východiskovým bodom lisovacej sekcie. Deliaca čiara každej funkčnej sekcie závisí od funkcie polyméru, geometrie extrudéra a prevádzkových podmienok. Preto môže byť deliaca čiara zmenená v dôsledku zmien prevádzkových podmienok. Geometrický rez skrutky je však určený plánom a nebude sa meniť v dôsledku zmien prevádzkových podmienok. Keď sa materiál pohybuje dopredu, množstvo pevného materiálu v každom smere sa zníži v dôsledku tavenia. Keď všetok tuhý polymér zmizne, dosiahne koniec plastifikačnej sekcie a začína sekcia dopravy taveniny. V sekcii dopravy pevnej látky sa tavenina rovnomerne dopravuje do formy.

Keď polymér prúdi do formy, tvar bežca matrice sa objaví vo valci závitovky vstrekovacieho stroja. Preto, keď polymér opúšťa formu, jeho tvar viac-menej zodpovedá tvaru prierezu konečnej časti bežca formy. Kvôli odporu pri pohybe matrice je potrebný tlak na pretlačenie materiálu cez matricu. Tento tlak sa všeobecne nazýva tlak v matrici. Tlak matrice je určený tvarom matrice (najmä bežca), teplotou polymérnej taveniny, prietokom cez matricu a reologickými vlastnosťami polymérnej taveniny. Tlak matrice je generovaný matricou a nie extrudérom. Extrudér generuje iba dostatočný tlak na pretlačenie materiálu cez matricu. Ak sú polymér, extrúzny objem, matrica a teplota matrice rovnaké, nebude žiadny rozdiel, či je extrudér jednozávitovkovým extrudérom so zubovým čerpadlom alebo extrudérom s dvojitou závitovkou a sila hlavy je rovnaká.

Obsluha závitovkového valca vstrekovacieho stroja je v skutočnosti veľmi jednoduchá. Materiál vstupuje zo zásobníka. Vo všeobecnosti materiály prúdia do valca extrudéra z násypky gravitáciou. Niektoré materiály sa v suchých podmienkach nedajú ľahko premiestňovať, je potrebné použiť špeciálne metódy, aby sa zabránilo viseniu materiálov v násypke. Akonáhle materiál spadne do extrudéra, nachádza sa v prstencovom priestore medzi závitovkou a valcom extrudéra a potom je obklopený automatickou špirálovou stojinou závitovky a nútenou špirálovou drážkou. Stroj sa zastavil a tyč cikády sa otočila. Preto protichodné sily pôsobia na materiál a vzhľad hlavne a skrutky. Materiál je aspoň v pevnom stave (pod bodom topenia) a tieto protichodné sily sa používajú na transport materiálov vpred.