Ako si vybrať lis na vstrekovanie plastov: Tonáž, typy a nákupný sprievodca

Vstrekovač plastov sa vyberá podľa dielu, ktorý má vyrobiť, nie podľa čísla na cenovej ponuke. Keď 32-dutinová PET predformová forma, 900 ml tenkostenná nádoba alebo 12 kg logistická prepravka musí držať pevnú dobu cyklu a pevnú mieru šrotu celé roky, užitočná otázka prestáva znieť „čo stojí tento stroj“ a stáva sa „čo má tento stroj“.

Najprv krátka odpoveď: uzamknite triedu stroja a upínaciu silu na geometriu dielu, potom sa rozhodnite o architektúre pohonu a nakoniec porovnajte cenu. Kupujúci, ktorí obrátia túto objednávku, zvyčajne zaplatia rozdiel v miere šrotu, dobe cyklu alebo stroji, ktorý fyzicky nemôže prijať formu, ktorú už vlastnia.

Čo pokrýva „plastová vstrekovacia formička“.

Táto fráza sa používa na dve rôzne veci a ich zmiešaním sa strácajú týždne:

• Stroj - vstrekovací lis s vratnou skrutkou, ktorý taví, vstrekuje, drží a vysúva. Väčšina technických vyhľadávaní to znamená.
• Spoločnosť - zákazkový formovač, ktorý prevádzkuje tieto stroje v mene vlastníka značky.

Ak vybavujete továreň, kupujete prvú. Ak outsourcujete výrobu, kontrolujete druhú, ale stále potrebujete zoznam jej strojov, pretože tonáž, veľkosť dávky a cyklus sušenia rozhodujú o tom, či obchod môže vôbec citovať váš diel.

Bez ohľadu na značku sa stroj skladá zo štyroch podsystémov: upínacej jednotky (dosky, spojovacie tyče, kolíkový alebo dvojdoskový zámok), vstrekovacej jednotky (násypka, skrutka a valec, tryska), systému pohonu (pevné čerpadlo, variabilné čerpadlo, servo, hybridné alebo plne elektrické) a riadiaceho systému, ktorý sekvenuje teplotu, tlak a polohu.

Obrázok 1: štyri podsystémy vstrekovacieho lisu na plasty, znázornené v zjednodušenom izometrickom pohľade.

Najprv priraďte triedu stroja k časti

Dve továrne si môžu objednať rovnaký 250-tonový stroj a získať úplne odlišné výsledky, pretože sila svorky je len jednou zo štyroch špecifikácií, ktoré rozhodujú o prispôsobení. Ďalšie tri sú hmotnosť strely, rozstup medzi tyčami a čas cyklu sušenia.

Prečítajte si tabuľku od dielu po stroj. Skutočné cenové ponuky často prebiehajú spätne, počnúc tonážou, ktorá sa nachádza v sklade. Požiadajte dodávateľa, aby zmapoval váš výkres, počet dutín a materiál ku konkrétnemu modelu a vysvetlil, ktorá špecifikácia vylučuje alternatívu.

Upínacia sila je prvým filtrom na akomkoľvek užšom zozname

Sila svorky drží formu zatvorenú proti tlaku dutiny, ktorý sa ju snaží roztlačiť. Pracovná metóda je projektovaná plocha vynásobená tlakom v dutine plus bezpečnostná rezerva pre geometrie náchylné na vzplanutie a triedy s nízkou viskozitou. To je dôvod, prečo ploché veko a hlboké vedro s rovnakou stopou môžu byť od seba vzdialené 200 ton.

Keď je sila zovretia pevná, tri čísla rýchlo eliminujú modely:

1. Hmotnosť strely - časť plus bežec normálne sedí vo vnútri približne 20 až 80 percent maximálnej kapacity vstrelu, takže závitovka má dostatok času na zmäkčenie taveniny bez jej znehodnotenia.
2. Rozostup spojovacích tyčí a veľkosť dosky - forma, ktorá fyzicky nesedí, nemôže byť upnutá, bez ohľadu na tonáž.
3. Čas suchého cyklu - podlaha pod vaším bicyklom. Ak cyklus sušenia plus vstrekovanie plus chladenie presiahne váš cieľ, stroj nie je vhodný pre danú úlohu.

Obrázok 2: horná upínacia sila na sériu strojov na základe zverejnených označení modelov.

Rozsah je dôležitý, pretože časť rodiny zriedka zostáva sama. Závod, ktorý začína prepravkami, pridáva vedrá, potom uzávery a potom technickú časť s užším tolerančným pásmom. Katalóg pokrývajúci približne 98 až 3 300 ton v rámci jedného ekosystému náhradných dielov a služieb zabraňuje neskoršiemu vzťahu s druhým dodávateľom.

HXM258-I: HXM servo vstrekovací stroj V rozsiahlej oblasti vstrekovacích zariadení vyniká energeticky úsporný servo vstrekovací lis 258T ako ideálna voľba pre malosériovú výrobu... Zobraziť produkt →

Architektúra pohonu rozhoduje o účte za elektrinu

Dva stroje s rovnakou upínacou silou sa môžu výrazne líšiť v spotrebe energie, pretože pohonný systém spotrebuje iba to, čo cyklus potrebuje, alebo nie. Stroj s pevným čerpadlom poháňa čerpadlo nepretržite pri rýchlosti. Hydraulický stroj poháňaný servomotorom prispôsobuje výkon požiadavkám. Hybridný stroj spája servohydraulický systém s elektrickou osou vstrekovania a plne elektrický stroj úplne odstraňuje hydrauliku zo vstrekovacích a upínacích osí.

Hlásené úspory z hydrauliky poháňanej servomotorom v porovnaní so strojmi s pevným čerpadlom sa líšia v závislosti od cyklu, formy a zaťaženia chladenia, takže s každým jedným percentom zaobchádzajte s nedôverou. Pred podpísaním požiadajte o skúšobný test na vašej vlastnej forme a vlastnom cykle.

Obrázok 3: Orientačná pomôcka pre typy pohonov, nie náhrada za technický list.

V praxi: plne elektrické a hybridné stroje získavajú svoju prémiu pri práci s malou a strednou tonážou, kde dominuje opakovateľnosť a energia. Servohydraulické stroje zostávajú najširším kompromisom medzi veľkosťami dielov a dvojdoskové konštrukcie prevezmú kontrolu, keď sa diely, formy a tonáž zväčšia.

Kedy je produktom čas cyklu: Vysokorýchlostné stroje

Tenkostenné balenie je najjasnejším prípadom, keď o ziskovosti rozhoduje trieda stroja, nie tonáž. Steny s hrúbkou menej ako 1 mm zamrznú v zlomkoch sekundy, takže tavenina musí prísť skôr, ako sa brána utesní. To si vyžaduje vysokú rýchlosť vstrekovania a tlakovú odozvu, akumulátor alebo servo os vstrekovania, skrutku so správnym kompresným pomerom a upínaciu štruktúru dostatočne tuhú, aby prežila tlakové skoky.

Univerzálny stroj môže byť tlačený, aby spustil takúto formu, ale cyklus sa natiahne, miera šrotu stúpa a forma sa rýchlejšie opotrebováva. Pre tenkostenné obaly a nádoby , vysokorýchlostná trieda existuje práve na udržanie cyklu vo vnútri okna.

HXH388: Vysokorýchlostný vstrekovací stroj HXH S pokročilou technológiou a optimalizovaným dizajnom 388-tonový tenkostenný vstrekovací stroj demonštruje vynikajúci výkon z hľadiska efektívnosti výroby... Zobraziť produkt →

Čas cyklu je tiež dôvodom, prečo sa vysokorýchlostné stroje zvyčajne kupujú v skupinách: jeden stroj nastavuje výkon linky a ostatné ho nasledujú.

PET predlisky a tvarovky z PVC sú ich vlastné triedy strojov

PET predlisky sa posudzujú na základe obsahu acetaldehydu, vnútornej straty viskozity a rozdelenia hrúbky steny, pre ktoré nie je určená skrutka na všeobecné použitie. Stroj určený pre PET používa geometriu skrutiek s nízkym strihom, krátky čas zotrvania a dostatočne pevnú opakovateľnosť výstrelu, aby udržal horúci kanál s 24 až 96 dutinami.

HXM368-PET: vstrekovací stroj na výrobu PET predliskov Vstrekovací lis PET HXM-368T je vyhradený model s veľkou tonážou upínacej sily (368 ton). Je špeciálne navrhnutý pre efektívne formovanie... Zobraziť produkt →

PVC je opačný problém. Materiál uvoľňuje chlorovodík, ak sa prehrieva alebo sedí príliš dlho vo valci, takže stroje z PVC používajú metalurgiu skrutiek a valcov odolnú voči korózii, prísnejšie teplotné zónovanie a dráhu toku bez mŕtvych rohov. Prevádzka PVC na štandardnom stroji skracuje životnosť hardvéru a vytvára prúd šrotu, ktorý sa ťažko znovu používa.

Čo si overiť pred schválením objednávky

Väčšina sporov po doručení vedie k špecifikácii, ktorá nebola nikdy zapísaná, nieto ešte meraná. Prepracujte tento zoznam s dodávateľom:

1. Hmotnosť výstrelu a kompresný pomer skrutky zodpovedajú skutočnej forme, nie brožúre.
2. Rozostup medzi spojovacími tyčami, rozmery dosky a montážny vzor formy sú porovnané s výkresom formy.
3. Cyklus sušenia meraný s namontovanou formou a odoberacím robotom v slučke.
4. Spotreba energie overená pomocným meračom vo vlastnom cykle.
5. Písomne ​​potvrdené značky hydraulických, servo a riadiacich komponentov.
6. Zoznam náhradných dielov, dodacie lehoty a čas odozvy regionálnej služby dohodnutý v zmluve.
7. Rozsah záruky sa vzťahuje na skrutku, hlaveň a servopohon, nielen na rám.
8. Inštalácia, uvedenie do prevádzky a školenie obsluhy sú zahrnuté v cene alebo sú platené samostatne.

Dlhšiu komerčnú verziu tohto zoznamu nájdete v poznámkach na stránke kľúčové body pre nákup vstrekovacieho lisu .

Kúpna cena je jeden riadok v päťročnom rozpočte

Po započítaní formy, automatizácie, inštalácie, energie, náhradných dielov a prestojov je cena stroja zvyčajne menšou polovicou formovacej bunky. Stroj, ktorý je lacnejší, ale o dve sekundy pomalší v 15-sekundovom cykle, stráca rozdiel v priebehu mesiacov trojzmennej výroby.

• Energia na kilogram dobrých častí, meraná, nie uvádzaná
• Miera zmetkovitosti počas spúšťania, zmeny farby a zmeny materiálu
• Stredný čas medzi hydraulickými, elektrickými a riadiacimi poruchami
• Dodacia lehota náhradného dielu, pretože dvojtýždňové čakanie na servopohon sú dva týždne straty výkonu
• Hodnota opätovného predaja alebo výmeny pri zmene produktovej rady

Nákup len na základe ceny je obhájiteľný pri krátkodobom produkte s nízkou toleranciou. Pri všetkom, čo beží na tri zmeny počas piatich rokov, je architektúra pohonu a servisná sieť dôležitejšia ako faktúra.

Často kladené otázky