Ako kontrolovať farebný rozdiel injekčných produktov?

Vzhľadom na to, že väčšina výrobcov vstrekovacích foriem sama nevyrába plastové predzmesi ani farebné predzmesi. Pozornosť sa môže zamerať na riadenie výroby a kontrolu surovín, aby sa zmiešal dvojfarebný vstrekovací stroj, aby sa eliminoval vplyv vstrekovacieho stroja a faktorov formy a aby sa vybral vstrekovací stroj s rovnakou kapacitou ako hlavný vstrekovací výrobok. Pri výrobe sa vyrába ten istý produkt s rovnakým výrobcom, rovnaká značka predzmesi a pokiaľ možno farebné predzmesi. Výmena zariadenia, zmiešaný dvojfarebný vstrekovací stroj, ktorý spôsobuje farebné rozdiely v systéme vtokov formy, výfukovej drážke atď. Pred sériovou výrobou musíme vykonať náhodné kontroly a farebné testy. Predtým, ako bude možné zorganizovať výrobu, musia byť najskôr vyriešené problémy so vstrekovacím lisom a formami. Aby sa znížila zložitosť problému, musí byť rovnaký ako predchádzajúca korektúra. Kľúčom k úplnému vyriešeniu rozdielu farieb je preto eliminácia vplyvu živice surovín a farebných predzmesí a kontrola surovín. Ak rozdiel vo farbe nie je veľký, nemožno ignorovať zjavný vplyv rozdielnej tepelnej stability živice suroviny na kolísanie farby produktu 1, ako keby mala predzmes farby šarže mierny farebný rozdiel. Ak má vstrekovací stroj problémy, ako sú slepé uličky materiálu. To znamená posilniť kontrolu skladovania surovín, aby sa znížil farebný rozdiel spôsobený nerovnomerným miešaním samotnej predzmesi farieb pre predzmes farieb. 2. Musíme sa zamerať aj na testovanie tepelnej stability surových živíc a farebných masterbatchov a tentoraz ich porovnáme. Takýmto spôsobom sa dá vyriešiť zlá tepelná stabilita opravou zodpovedajúcej časti formy. Farebnú predzmes možno pred použitím znovu premiešať, 3, zároveň ju možno považovať za kvalifikovanú. Alebo je časť ovládania ohrevu mimo kontroly a dlhé horenie spôsobuje drastickú zmenu teploty hlavne, čo má za následok chromatickú aberáciu. Odporúčame, aby ho výrobca vymenil. Vo všeobecnosti bude poškodenie vyhrievacieho krúžku a chromatická aberácia sprevádzané nerovnomernou plastifikáciou, aby sa znížil vplyv teploty valca na farbu Pri výrobe sa často stretávame s tým, že najmä pri výrobe svetlých produktov je poškodený určitý vyhrievací krúžok a časť ovládania ohrevu je mimo kontroly a dlhé horenie je často sprevádzané škvrnami na vzduchu produktu, silným zafarbením až koksovaním. Výhrevnú časť je preto potrebné pri výrobe často kontrolovať. , Farebný rozdiel spôsobený týmto druhom dôvodu je ľahké určiť, 4; ak sa zistí, že vykurovacia časť je poškodená alebo nekontrolovateľná, včas ju vymeňte a opravte; upravte a sledujte vplyv zmien parametrov procesu na farbu. Aby ste znížili pravdepodobnosť tohto druhu chromatickej aberácie, zabráňte chromatickej aberácii spôsobenej faktormi, ako je lokálne prehriatie alebo tepelný rozklad. Znížte vplyv úpravy procesu vstrekovania. Z nechromatických dôvodov, keď je potrebné upraviť parametre procesu vstrekovania, je zmena farby produktu odlišná. Snažte sa vyhnúť použitiu vysokej rýchlosti vstrekovania, vysokého protitlaku a iných procesov vstrekovania, ktoré spôsobujú silný strih. Pokiaľ nie je známy zákon o zmene farby tejto predzmesi. Prísne kontrolujte teplotu každej vykurovacej časti suda. , Ak sa zistí farebný rozdiel, treba ho včas upraviť. Aby sme pochopili vplyv teploty valca a objemu predzmesi farieb na zmenu farby produktu, je potrebné poznať trend farby produktu s teplotou a objemom predzmesi farieb pred úpravou rozdielu farieb a zmenu rôznych predzmesí farieb s výrobnou teplotou alebo objemom predzmesi farieb. Snažte sa nemeniť teplotu vstrekovania, protitlak, cyklus vstrekovania a množstvo farebnej predzmesi. Pravidlo zmeny môžete určiť pomocou procesu testu farieb, najmä trysky a vyhrievacej časti v blízkosti trysky. V opačnom prípade nie je možné rýchlo upraviť farebný rozdiel. www.highsun-machinery.com