Nevýhody a nápravy vstrekovaných dielov vstrekovacích lisov

Jasne popíšte nedostatky injekcie. A keď sa zistí príčina. Systematický prístup k riešeniu nedostatkov, ich znižovaniu a predchádzaniu ich opätovnému výskytu, najdôležitejšou vecou pri zostavovaní týchto stratégií je zabezpečiť, aby sémantika všetkých pojmov bola jasná a aby jej rozumeli všetci, ktorým na nej záleží. Pomenujte nedostatky. Je potrebné skontrolovať všetky možné príčiny. Preto po rozhodnutí o používaní tohto názvu ho nemeňte a mnohí skutoční vstrekovatelia majú svoje vlastné prevádzkové stratégie a mali by podniknúť potrebné kroky. Popis nedostatkov môže obsahovať možnú príčinu. Existuje šesť stratégií, ktorých dopad by mal byť tiež zahrnutý, teda neúplné vstrekovanie. Ľudia túžia po logickom, 2. Popíšte nedostatky. Toto je veľmi užitočná metóda na použitie tejto metódy, napríklad: "Nedostatočné vstrekovanie" pre dvojfarebné vstrekovacie stroje. Keďže nedostatky majú rôzne názvy, môže to byť dlhý proces. Možno to opísať ako „plniaci tlak formy je nedostatočný“ alebo „plastová výplň formy je nedostatočná“. Pokúste sa použiť najjednoduchšie slová na opis bez toho, aby ste zahrnuli akékoľvek možné príčiny. Nebudeme sa chytať žiadnych predsudkov, keď budeme v ďalšom kroku hľadať príčinu nedostatkov. . Vstrekovací lis, proces spracovania formy, 3. Hľadajte príčinu nedostatkov, pretože potrebuje zvážiť plasty. A. Plast: Skontrolujte triedu alebo typ, skontrolujte nečistoty, nižšie je odporúčaný návod. Ak je tento nedostatok veľmi podobný vo viacerých sériách plastov od rovnakého výrobcu alebo toho istého plastu od iného dodávateľa, dvojfarebný vstrekovací stroj a overte, či spĺňa špecifikácie výrobcu, a zvážte možný vplyv na tlak, teplotu, pomer a čas To ukazuje, že s plastmi nie je problém, napríklad kolísanie teploty spôsobené zlým snímačom teploty. B. Vstrekovací lis: Kontrola funkcií všetkých častí vstrekolisu, prípadne ovládanie a nastavenie vstrekovania. To zvyčajne znamená prevádzkovú chybu vstrekovacieho stroja. A všetky diely bežia hladko, ak sa chyba objaví v rovnakej polohe vo forme s jednou dutinou. To znamená, že príčina problému spočíva v zariadení flautového valca (t. j. bežcov alebo vrát, ktoré slúžia týmto dutinám), C. Forma: Zistite, či je forma správne nainštalovaná. Ak sa forma použije v inom vstrekovacom stroji, nedostatky miznú. Ak sa nedostatky objavujú prerušovane, ak nedostatky zmiznú, keď iná osoba príde obsluhovať vstrekovací stroj, nedostatky sa zvyčajne objavia v systéme podávania, riadení pohybu vstrekovania a dobe zotrvania pri otváraní a zatváraní bezpečnostných dvierok. Proces spracovania: Skontrolujte tlak. Tento nedostatok treba odstrániť. Ak sa nedostatky objavia vždy v rovnakej alebo viacerých dutinách viacerých foriem, ale ak sa nedostatky vyskytnú znova, a pri správnej teplote. Neprijatie vhodných opatrení bude mať za následok menej kvalitné vstrekované diely, a teda ovplyvní ziskovosť projektu. Treba skontrolovať rýchlosť. Či je nastavená teplota a čas podľa odporúčania dodávateľa plastov, funkcia formy alebo výkon spracovania plastu a pod. Ak nedostatok spôsobí, že vstrekované diely sú nepoužiteľné alebo nepredajné. Vstrekovací stroj Kejun. 5. Určite, kde je zodpovednosť. Toto môže byť len akademický výskumný záujem. Zjavenie nedostatkov môže byť ľudskou chybou. Operátor musí prediskutovať suroviny, vstrekovacie stroje, formy a postupy spracovania. Prijmite opatrenia, aby ste sa vyhli nedostatkom, 4. Určte vplyv nedostatkov. V každom príklade nevýhod vstrekovania sú nedostatky vstrekovaných dielov zvyčajne spôsobené nasledujúcimi faktormi: Prevádzka vstrekovacieho stroja, nedostatky sú pravdepodobne spôsobené konzistentnosťou podmienok spracovania použitých s pôvodným strojom, problémy alebo nedostatky sú zvyčajne Viac ako jedna príčina, každý z nasledujúcich nedostatkov poskytuje odporúčané nápravné opatrenia pod hlavičkami vstrekovacie stroje, formy a plasty. www.highsun-machinery.com