Prečo sa výrobky na vstrekovanie plastov vždy deformujú?

Rýchlosť zmrštenia kryštalických plastov je zvyčajne 210-krát vyššia ako v prípade amorfných plastov. Plasty možno rozdeliť do dvoch kategórií: kryštalické plasty a amorfné (nazývané aj amorfné) plasty. Hlavnými typmi plastov sú kryštalické a amorfné plasty. Rozdiel je v tom, že od roztaveného stavu po kondenzáciu, pre kryštalické plasty, ak môže vytvoriť určitý stupeň pravidelného usporiadania. Nazvať ho kryštalickým typom spôsobí aj rozdiely v kryštalinite každej časti produktu. Kryštalické plasty a nekryštalické plasty majú nielen značné rozdiely v mechanických vlastnostiach, ktoré môžu spôsobiť deformáciu produktu a dokonca aj praskanie. Hybridný trojfarebný vstrekovací stroj. Či môžu molekuly živice tvoriť určitý stupeň pravidelného usporiadania a konštrukcia chladiaceho systému formy je dôležitým aspektom súvisiacim so stupňom deformácie produktu. Ak je rýchlosť chladenia každej časti počas chladenia nekonzistentná a keď sa zmení z viskózneho tekutého stavu do stavu skla, rýchlosť zmrštenia sa značne líši. Niektoré plnivá sa zvyčajne pridávajú na zlepšenie mechanických, elektrických, optických a tepelných vlastností plastu. Prečo sa výrobky na vstrekovanie plastov vždy deformujú podľa molekulárnej štruktúry živice v plaste. preto. Na analýzu daného rozloženia orientácie vlákien použite softvér Moldflow. Rozdiel v kryštalinite spôsobí vnútorné napätie v produkte, s výnimkou živice v surovinách. Pre 30 PA66 vystužené sklenenými vláknami tieto plnivá vytvoria molekulárnu orientáciu v dôsledku šmykového toku počas vstrekovania. Napríklad pre kryštalické plasty spôsobí orientácia značné rozdiely v rýchlosti zmrštenia produktu v rôznych smeroch a miera zmrštenia je v smere toku. V smere kolmom na smer prúdenia spôsobuje pri plastových výrobkoch vystužených sklenenými vláknami rozdiel v zmrštení v rôznych smeroch vnútorné napätie vo výrobku, čo je vo výrobnej praxi. Preto je nejednotná orientácia plniva často hlavnou príčinou deformácie produktu. Ľudia zvyčajne prijímajú opatrenia, ako je zmena polohy brány a úprava rýchlosti vstrekovania. Je vidieť, že existuje päť hlavných faktorov, ktoré ovplyvňujú deformáciu vstrekovacích produktov, miešanie trojfarebného vstrekovacieho stroja, s cieľom zlepšiť alebo eliminovať výslednú deformáciu produktu. Vplyv formovacích surovín na deformáciu produktu sa týka najmä molekulárnej štruktúry živice v surovinách a typov plnív. V súčasnosti sú metódami tvarovania: tvarovanie surovín, metódy tvarovania, dizajn produktu, dizajn formy a podmienky procesu vstrekovania. Postupne prechádzame na výrobu komplexných produktov v priemysle domácich spotrebičov, audia, automobilového priemyslu, kancelárskych potrieb a hračiek. Na základe tradičného vstrekovania boli vyvinuté rôzne spôsoby tvarovania, ako je ultra-vysokorýchlostné vstrekovanie a lisovanie s pomocou plynu. Lisovanie s pomocou plynu prinieslo prelom. To prekonáva technické obmedzenia tradičného vstrekovania. Najmä použitie lisovania s pomocou plynu sa zmenilo z jednoduchých výrobkov, ako sú madlá a zábradlia, na čoraz viac typov výrobkov vyrábaných lisovaním s pomocou plynu. Nielenže šetrí plastové suroviny, odstraňuje povrchové klesajúce stopy, skracuje cyklus formovania, výhody zjednodušenia dizajnu produktu, znižovania nákladov na formy atď. sú čoraz komplexnejšie. Hybridný trojfarebný vstrekovací stroj, ktorý znižuje vnútorné napätie a deformáciu produktu, je inováciou tradičnej technológie vstrekovania. Po použití lisovania s pomocou plynu sa celková časť nedeformuje. Preto sa zníži tlakový rozdiel vo forme. Súčasne je možné znížiť vstrekovací tlak. Vplyv hrúbky steny výrobku na deformáciu je zvyčajne rôzny v závislosti od druhu plastu a ide o nepravidelný tvar S. Povrch tenkej dosky je hladký oblúk. Primerané zvýšenie hrúbky steny zároveň do určitej miery zvyšuje aj tuhosť produktu. Povrchová deformácia tenkej dosky je vážna, keď je nárazník automobilových dielov vytvorený tradičným vstrekovaním. V prípade amorfných plastov sú opatreniami na zníženie deformácie počas návrhu často zníženie hrúbky steny a zlepšenie rovnomernosti hrúbky steny. Dizajn produktu Vplyv dizajnu produktu na deformáciu sa sústreďuje najmä na hrúbku steny produktu, rovnomernosť hrúbky steny a tvar produktu. Pokiaľ ide o štrukturálnu tuhosť a ďalšie aspekty, zníženie hrúbky steny môže znížiť objemové zmrštenie produktu. Účelom je znížiť nepriaznivé účinky molekulárnej orientácie. Rozdiel v kryštalinite rôznych častí spôsobuje, že zmršťovanie rôznych častí je odlišné. Preto je deformácia produktu znížená. V prípade výrobkov z kryštalických plastov je dôvodom zníženia hrúbky steny to, že miera zmrštenia kryštalického plastu je veľká a hrúbka steny je príliš tenká a orientácia je vážna. Je možné vidieť, že softvérová analýza Moldflow zlepšuje rovnomernosť hrúbky steny. Dôvodom je: ak je hrúbka steny nerovnomerná, namiešajte trojfarebný vstrekovací stroj. Medzi tenkou stenou a hrubou stenou je rozdiel v kryštalinite. Pre tento druh plastových výrobkov je na zníženie deformácie zvyčajne vhodné zvýšenie hrúbky steny v dizajne. V dôsledku toho vzniká vnútorné napätie a výrobok sa deformuje. www.highsun-machinery.com