Čo je to stroj na vstrekovanie plastov?

Čo je a Stroj na vstrekovanie plastov ?

Stroj na vstrekovanie plastov je priemyselné výrobné zariadenie, ktoré ohrieva pevnú plastovú živicu do roztaveného stavu a potom tlačí tento roztavený materiál do uzavretej oceľovej formy pod kontrolovaným tlakom, kde sa ochladí a stuhne na hotový diel v priebehu niekoľkých sekúnd až niekoľkých minút. Táto kategória zariadení je viac formálne známa ako an vstrekovacím lisom a je centrom moderných lisovacích plastových strojov používaných na výrobných linkách automobilového priemyslu, obalov, elektroniky, domácich spotrebičov a spotrebného tovaru.

Základnou úlohou každého stroja na formovanie plastov je premeniť pelety zo surovej živice na opakovateľnú, rozmerovo konzistentnú časť, cyklus po cykle, bez výmeny nástrojov medzi dávkami. Jedna forma namontovaná v upínacej jednotke môže produkovať tisíce takmer identických dielov, čo je jeden z dôvodov, prečo vstrekovanie zostáva primárnou výrobnou metódou pre veľkoobjemové plastové komponenty v toľkých priemyselných odvetviach.

Stroje v tejto kategórii sú bežne dimenzované podľa zvieracej sily, vyjadrenej v tonách, a veľkosti strely, ktorá popisuje, koľko roztaveného plastu dokáže vstrekovacia jednotka dodať v jednom cykle. Upínacia sila na bežných modeloch vstrekovacích strojov na plasty sa môže pohybovať od menej ako 100 ton pre malé presné predmety, ako sú konektory a uzávery až po 3000 ton pre veľké diely, ako sú palety, zásobníky a panely karosérií automobilov.

Ako funguje stroj na vstrekovanie plastov?

Každý cyklus vstrekovacích lisov sa riadi rovnakou štvorstupňovou sekvenciou, či už ide o malú presnú jednotku alebo vysokotonážny lis vyrobený pre veľké priemyselné diely. Pochopenie každej fázy pomáha vysvetliť, prečo sú čas cyklu, upínacia sila a kvalita dielu tak úzko prepojené.

Stupeň upínania

Upínacia jednotka uzavrie a uzamkne dve polovice formy k sebe, pričom použije dostatočnú silu, aby udržala formu zatvorenú proti tlaku plastu, ktorý sa má vstreknúť. Toto je fáza, v ktorej sa upínacia sila, podrobne popísaná nižšie, stáva rozhodujúcim faktorom v tom, akú veľkú alebo hrúbku dielu dokáže stroj zvládnuť.

Stupeň vstrekovania

Rotujúca skrutka vo vyhrievanom valci roztaví pevné pelety živice a vytlačí roztavený plast cez trysku do dutiny formy. Vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania sú prispôsobené materiálu a geometrii dielu tak, aby sa dutina naplnila rovnomerne skôr, ako plast začne chladnúť.

Stupeň chladenia

Akonáhle je dutina plná, forma naďalej drží diel, zatiaľ čo teplo je odvádzané von cez chladiace kanály vo vnútri formy. Chladenie je zvyčajne najdlhšia jednotlivá fáza cyklu a hrúbka steny má priamy vplyv na to, ako dlho to trvá, čo je vzťah znázornený v grafe času cyklu ďalej v tomto článku.

Ejekčná fáza

Po dostatočnom ochladení dielca, aby držal svoj tvar, sa upínacia jednotka otvorí a vyhadzovacie čapy vytlačia hotový diel z formy. Zariadenie sa potom resetuje a sekvencia sa zopakuje pre ďalší záber.

Dnes dostupné typy lisov na plasty

Výrobcovia plastových zariadení formovacích strojov vo všeobecnosti zoskupujú stroje podľa toho, ako sú poháňané upínacie a vstrekovacie jednotky. Štyri nižšie uvedené kategórie pokrývajú väčšinu toho, čo sa dnes používa vo výrobe, a mnoho strojových liniek sa tiež rozvetvuje do špecializovaných sérií, ako sú konštrukcie s dvoma doskami, vysokorýchlostné linky a systémy s dvoma farbami vytvorené pre diely, ktoré kombinujú dva materiály v jednom zábere.

Kľúčové komponenty vo vnútri stroja na vstrekovanie plastov

Bez ohľadu na typ pohonu závisí strojová linka na formovanie plastov od toho, že má rovnaké základné stavebné bloky, ktoré spolupracujú. Vedieť, čo každá časť robí, uľahčuje čítanie hárku so špecifikáciami stroja a porovnávanie modelov pred tým, ako sa zaviažete k výrobnému usporiadaniu.

• Vstrekovacia jednotka : násypka, vyhrievaný valec a skrutka, ktorá roztaví pelety živice a vtlačí roztavený plast do formy.
• Upínacia jednotka : dosky, spojovacie tyče a prepínací alebo hydraulický mechanizmus, ktorý drží formu zatvorenú počas vstrekovania.
• Pleseň : nástroj, ktorý tvaruje diel, namontovaný medzi pevnou a pohyblivou doskou.
• Riadiaci systém : ovládací panel a ovládač, ktorý riadi teplotu, tlak, rýchlosť a načasovanie pre každú fázu.
• Systém pohonu : hydraulické čerpadlo, servomotor alebo elektromotor, ktorý poháňa upínací a vstrekovací pohyb.
• Chladiaci systém : vodné alebo olejové kanály vo vnútri formy a okolo valca, ktoré odvádzajú teplo počas cyklu.
• Vyhadzovací systém : špendlíky alebo taniere, ktoré po vychladnutí vytlačia hotový diel z formy.

Tolerancie obrábania presného vstrekovania do značnej miery závisia od toho, ako dobre sú tieto systémy prispôsobené dielu, a preto na výbere komponentov záleží rovnako ako na celkovej tonáži stroja.

Pochopenie upínacej sily vo formovacích strojoch

Upínacia sila je množstvo sily, ktorú stroj aplikuje na udržanie dvoch polovíc formy zatvorených, kým sa roztavený plast vstrekuje pod tlakom. Ak je upínacia sila pre danú časť príliš nízka, forma môže počas vstrekovania mierne prasknúť a nechať tenký plast vytekať pozdĺž deliacej čiary, čo je chyba bežne známa ako flash.

Upínacia sila sa zvyčajne meria v tonách a je úzko spojená s premietanou povrchovou plochou lisovaného dielu spolu so vstrekovacím tlakom, ktorý materiál vyžaduje. Väčšie, plochejšie časti zvyčajne potrebujú väčšiu upínaciu silu ako malé časti s hlbokými stenami podobného objemu.

Ako ukazuje graf, bežný stroj na formovanie plastov sa pohybuje od spodnej časti 300 ton pre kompaktné stroje používané na malých súčiastkach až po 1600 až 3000 ton rozsah vyhradený pre extra veľké komponenty, ako sú palety, veľké zásobníky a panely karosérie.

Vysvetlenie doby cyklu vstrekovania

Čas cyklu je celkový čas potrebný na dokončenie jednej úplnej sekvencie upnutia, vstrekovania, chladenia a vyhadzovania. Je to jeden z hlavných údajov, ktorý sa používa na odhad, koľko dielov dokáže stroj vyrobiť za smenu.

Chladenie zvyčajne predstavuje najväčší jednotlivý podiel času cyklu a hrúbka steny je najväčšou hnacou silou toho, ako dlho trvá chladenie, pretože teplo musí prejsť ďalej z hrubšej časti, kým je časť dostatočne pevná na to, aby sa vysunula.

Tenkostenná časť okolo 1 mm môže vychladnúť a vysunúť sa za menej ako 20 sekúnd, zatiaľ čo časť s 5 mm stenám môže trvať viac ako minútu, kým sa dostanú do rovnakého bodu, dokonca aj na inak identickom stroji.

Bežné aplikácie vstrekovacích lisov v rôznych odvetviach

Výkon stroja na vstrekovanie plastov sa objavuje na viacerých miestach, než si väčšina ľudí uvedomuje, od krytu domáceho spotrebiča až po vnútorné obloženie auta. Nižšie uvedená tabuľka poskytuje všeobecný referenčný pohľad na to, kde majú vstrekovacie lisy najväčšie využitie, a to na základe bežnej priemyselnej praxe a nie na základe jedného formálneho prieskumu.

Automobilový priemysel a doprava

Nárazníky, vnútorné obkladové panely, prístrojové dosky a kryty pod kapotou sa často vyrábajú na linkách na lisovanie plastov s vyššou tonážou kvôli veľkým rozmerom dielov a náročným rozmerovým požiadavkám.

Obaly a spotrebný tovar

Uzávery, uzávery, tenkostenné nádoby a predmety pre domácnosť sa zvyčajne používajú na rýchlejších cyklistických strojoch, často poháňaných servomotorom, kde na výstupnom objeme záleží rovnako ako na presnosti dielov.

Elektronika a spotrebiče

Kryty, konektory a vnútorné držiaky si vyžadujú prísne tolerancie, čo je miesto, kde majú servo vstrekovacie stroje a hybridné systémy tendenciu byť uprednostňované pre ich opakovateľné ovládanie.

Ako si vybrať vstrekovací lis pre vaše výrobné potreby

Výber správneho stroja na vstrekovanie plastov začína dielom, nie katalógom stroja. O tom, ktorá trieda strojov sa hodí pre danú prácu, zvyčajne rozhoduje niekoľko základných faktorov.

Približným východiskovým bodom je to, že požiadavka na tonáž sa často odhaduje vynásobením projektovanej plochy dielu tlakovým faktorom viazaným na materiál a potom pridaním rezervy pre zložitosť dielu. Práca na tomto výpočte s výrobcom stroja pred dokončením nástrojov pomáha vyhnúť sa výberu lisu, ktorý je pre danú úlohu poddimenzovaný alebo zbytočne predimenzovaný.

Servo vstrekovacie stroje vs Hydraulické vstrekovacie stroje

Oba typy strojov absolvujú rovnaký štvorstupňový cyklus opísaný vyššie, ale spôsob, akým dodávajú upínaciu a vstrekovaciu silu, sa dostatočne líši na to, aby ovplyvnil spotrebu energie, presnosť a hluk v dielni.

Kam vedú hydraulické vstrekovacie stroje

Hydraulické systémy vo všeobecnosti poskytujú silnú surovú upínaciu silu pri nižšej konštrukčnej zložitosti, a preto sú lisy s veľkou tonážou používané na veľké konštrukčné diely stále bežne hydraulické alebo hybridné, a nie plne elektrické.

Kam vedú servo vstrekovacie lisy

Systémy poháňané servomotorom upravujú otáčky motora tak, aby presne zodpovedali výkonu potrebnému v každej fáze cyklu, namiesto toho, aby nepretržite spúšťali čerpadlo, čo zvyčajne znižuje spotrebu energie a znižuje prevádzkový hluk a zároveň zlepšuje opakovateľnosť pre presné diely.

O spoločnosti Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd.

Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd. sídli vo vedeckom a technologickom parku Beilun v Ningbo, v oblasti, ktorá je v tomto odvetví všeobecne známa ako centrum pre výrobu plastových strojov. Továreň pokrýva viac ako 120 000 metrov štvorcových a venuje sa výrobe vstrekovacích lisov značky HIGHSUN.

Postavený v blízkosti 20 rokov sústredeného rozvoja a čerpania z viac ako 50 rokov výrobných skúseností prenesených z materskej spoločnosti HIGHSUN Machinery sa rozrástla na 3 najlepších výrobcov vstrekovacích lisov na plasty v Ningbo a jedného z 10 najlepších výrobcov lisov na plasty v Číne. Prepracovaný procesný manažment a konzistentné výrobné ciele zostávajú prevádzkovým zameraním každého produktového radu.

Aktuálny sortiment zahŕňa elektrické a olejové hybridné série, série s dvomi doskami, vysokorýchlostné série, nezmiešané dvojfarebné série, zmiešané dvojfarebné série, série BMC, série PET a série PVC, pokrývajúce upínaciu silu od 98 ton až 3000 ton . K dispozícii sú aj prispôsobené konfigurácie pre potreby výroby, ktoré nespadajú do štandardnej série.

Highsun funguje na základe filozofie orientovanej na zákazníka, ktorá je interne zhrnutá ako snaha o dokonalosť a dokonalosť lisovania, so širším cieľom vybudovať poprednú značku vysokovýkonných vstrekovacích lisov.

Často kladené otázky o strojoch na vstrekovanie plastov