ENG 
Výber stroja na vstrekovanie plastov závisí od tonáže, typu a materiálu
Pravý vstrekovací lis na plasty je ten, ktorého upínacia sila zodpovedá projektovanej veľkosti dielu, ktorého vstrekovacia jednotka dokáže dodať správny objem výstrelu pre formu a ktorého typ pohonu, hydraulický, hybridný alebo plne elektrický, zodpovedá presnosti a dobe cyklu, ktorú si úloha vyžaduje. Ako východisková referencia, malé presné súčiastky pod približne 100 gramov zvyčajne bežia na strojoch s hodnotením medzi 50 a 130 ton upínacej sily, stredne veľké spotrebné a automobilové komponenty vo všeobecnosti spadajú medzi 130 až 500 ton, väčšie automobilové alebo priemyselné diely často potrebujú 500 až 1 300 ton a nadrozmerné diely, ako sú palety alebo veľké kontajnery, môžu vyžadovať stroje s menovitou hmotnosťou až 3 000 ton alebo viac.
Okrem tonáže, kompatibility materiálov, zložitosti foriem a úrovne automatizácie na výrobnej linke, to všetko formuje, ktoré stroje na vstrekovanie plastov sú praktickou voľbou. Nižšie uvedené časti podrobne prechádzajú typmi strojov, funkciami komponentov, výberom tonáže, materiálovými úvahami a postupmi údržby, pričom sú podporené referenčnými tabuľkami pre každý faktor.
Ako Vstrekovací lis Funguje a čo robia jeho hlavné časti
Vstrekovací stroj vytvára plastové diely zahrievaním surových peliet živice, kým sa neroztopia, potom vytlačením taveniny do uzavretej dutiny formy pod tlakom, udržiavaním tohto tlaku, kým sa diel ochladí, a nakoniec otvorením formy, aby sa hotový kus vysunul. Tento cyklus sa počas výroby nepretržite opakuje, pričom čas cyklu sa mení v závislosti od geometrie dielu, hrúbky steny a materiálu.
Hlavné komponenty vstrekovacieho lisu
| Komponent | Funkcia |
|---|---|
| Vstrekovacia jednotka | Taví pelety živice a vstrekuje roztavený materiál do dutiny formy pod kontrolovaným tlakom |
| Upínacia jednotka | Drží obe polovice formy zatvorené proti vstrekovaciemu tlaku a otvára formu na vysunutie dielu |
| Pleseň | Tvaruje roztavený plast do geometrie hotového dielu a riadi chladiace kanály |
| Hydraulickékéký alebo servo systém | Dodáva energiu, ktorá poháňa upínací, vstrekovací a vyhadzovací pohyb počas celého cyklu |
| Ovládač | Spravuje parametre procesu, ako je rýchlosť vstrekovania, tlak, teplota a načasovanie cyklu |
Hlavné typy strojov na vstrekovanie plastov na trhu
Kupujúci, ktorí prvýkrát porovnávajú vstrekovací lis alebo vstrekovací lis na plasty, sa zvyčajne stretávajú so štyrmi širokými kategóriami pohonov, z ktorých každá vyhovuje inej rovnováhe spotreby energie, presnosti a rýchlosti výroby.
Hydraulické, hybridné, plne elektrické a dvojdoskové typy strojov
- Hydraulické stroje na upínanie a vstrekovanie používajte olejom poháňané valce, osvedčený dizajn, ktorý sa nachádza v širokej škále formovacích zariadení a vo všeobecnosti cenovo najdostupnejšia možnosť pre štandardnú výrobu.
- Elektrické a olejové hybridné stroje pár servopohonných čerpadiel s konvenčným hydraulickým okruhom, čím sa znižuje spotreba energie v porovnaní s plne hydraulickým lisom na plasty pri zachovaní známych postupov údržby.
- Plne elektrické stroje nahradiť hydraulické pohony servomotormi na každej osi, ktoré ponúkajú najpresnejšiu opakovateľnosť a najnižšiu spotrebu energie spomedzi bežných kategórií zariadení na vstrekovacie formy.
- Dvojdoskové stroje odstráňte tradičný upínací rám spojovacej tyče v prospech dvojplatňového dizajnu, ktorý vyhovuje veľkým vstrekovacím lisom na plastové formy, kde najviac záleží na ploche podlahy a veľkej tonáži.
V rámci týchto kategórií existujú aj špecializované konfigurácie, vrátane vysokorýchlostných sérií pre tenkostenné obaly, nezmiešaných a zmiešaných dvojfarebných sérií pre diely z dvoch materiálov a špecializovaných sérií PET, PVC a BMC postavených na špecifickej živici alebo procese.
Výber správneho tonážneho vstrekovacieho stroja pre diel
Upínacia sila musí byť dostatočne vysoká, aby udržala formu zatvorenú proti projektovanému tlaku vo vnútri dutiny počas vstrekovania, so zabudovanou primeranou bezpečnostnou rezervou. Riziká poddimenzovania tonáže blikajú na deliacej čiare, zatiaľ čo nadmerné dimenzovanie pridáva zbytočnú stopu stroja a spotrebu energie pre diel, ktorý nikdy nepotreboval takú veľkú upínaciu silu.
Kapacita vstrekovacej jednotky, čo znamená priemer valca a zdvih skrutky, by sa mala kontrolovať spolu s tonážou a nie samostatne. Stroj prispôsobený upínacej sile, ale spárovaný s poddimenzovanou vstrekovacou jednotkou môže mať stále problémy s úplným naplnením veľkej alebo hrubostennej časti v zamýšľanom čase cyklu.
Kompatibilita materiálov pre stroje na vstrekovanie plastov
Väčšina živíc beží na rovnakej základnej architektúre stroja, ale požiadavky na sušenie, teplota taveniny a rýchlosť zmršťovania posúvajú nastavenia procesu, ktoré musí stroj na vstrekovanie plastov konzistentne držať.
| Materiál | Typické použitie | Poznámka k spracovaniu |
|---|---|---|
| PP | Nádoby, uzávery, domáce potreby | Nízka citlivosť na vlhkosť, dobré tokové vlastnosti |
| PE | Obaly, uzávery, flexibilné komponenty | Nízka variabilita zmrštenia, jednoduché opracovateľské okienko |
| ABS | Kryty, obloženie automobilov, kryty elektroniky | Potrebuje predsušenie, mierne zmrštenie |
| PVC | Tvarovky, profily, káblové komponenty | Vyžaduje starostlivú kontrolu teploty, aby sa zabránilo degradácii |
| PA | Automobilové a mechanické diely vyžadujúce pevnosť | Vysoko citlivý na vlhkosť, vyžaduje dôkladné vysušenie |
| PC | Optické časti, priehľadné kryty, časti odolné voči nárazom | Vyžaduje predsušenie a presnú reguláciu teploty |
| PET | Baliace nádoby a fľaše | Citlivý na vlhkosť, potrebuje špeciálne sušiace zariadenie |
| TPU | Pružné tesnenia, tesnenia, časti mäkké na dotyk | Citlivý na vlhkosť, vyžaduje jemné nastavenie skrutky a valca |
Porovnanie typov vstrekovacích lisov naprieč výkonnostnými faktormi
Žiadny jednotlivý typ pohonu nezvíťazí v každej metrike, a preto je prispôsobenie stroja skutočnému výrobnému cieľu dôležitejšie ako výber ktorejkoľvek možnosti, ktorá znie najpokročilejšie.
Dizajn s dvoma doskami si tu zaslúži osobitnú poznámku: ich skutočná výhoda sa prejavuje v manipulácii s veľkými formami a efektívnosti podlahovej plochy pri vysokej tonáži, ktorú vyššie uvedené všeobecné hodnotenia zachytávajú iba čiastočne, takže obchod s konzistentne veľkými dielmi by mal tento faktor zvážiť spolu s tabuľkou.
Hrúbka steny a čas chladenia v cykle formovania
Čas chladenia zvyčajne tvorí veľkú časť celkového času cyklu na lise na vstrekovanie plastov a rastie rýchlejšie ako hrúbka steny, pretože teplo musí prechádzať ďalej cez hrubšie časti, kým je diel dostatočne pevný, aby sa mohol čisto vysunúť.
Pretože vzťah nie je priama línia, mierne zvýšenie hrúbky steny môže pridať neúmerné množstvo času cyklu, čo je jeden z dôvodov, prečo dizajnéri dielov úzko spolupracujú s inžiniermi foriem, aby boli časti steny také jednotné a tenké, ako to aplikácia umožňuje.
Odvetvia, ktoré sa spoliehajú na stroje na vstrekovanie plastov
Vstrekovacie stroje sa objavujú takmer v každom sektore, ktorý potrebuje konzistentné, opakovateľné plastové diely v objeme.
- Automobilový priemysel vnútorné a vonkajšie obloženie, konektory a konštrukčné komponenty.
- Lekárska zariadenia a jednorazové komponenty vyžadujúce tesnú rozmerovú konzistenciu.
- Balenie vrátane uzáverov, uzáverov a tenkostenných nádob.
- Elektronika kryty, konektory a vnútorné konštrukčné časti.
- Spotrebný tovar od domácich potrieb až po obaly na osobnú starostlivosť.
- Domáce spotrebiče vrátane krytov, vnútorných držiakov a častí ovládacieho panela.
Životnosť stroja a postupy údržby zariadenia na vstrekovanie plastov
Stroj na vstrekovanie plastov, ktorý dostáva dôslednú údržbu, môže zostať v produktívnej prevádzke po mnoho rokov, aj keď presné číslo do značnej miery závisí od prevádzkových hodín, typu materiálu a od toho, ako dobre sa v priebehu času riadi hydraulická kvapalina, filtre a opotrebované komponenty.
- Kontrolujte stav hydraulického oleja a stav filtra podľa stanoveného plánu, pretože kontaminovaná kvapalina urýchľuje opotrebovanie tesnení a ventilov.
- Pravidelne kontrolujte valec, skrutku a kontrolný krúžok, či nie sú opotrebované, najmä pri spracovaní materiálov plnených sklom alebo inak abrazívnych materiálov.
- Počas plánovanej údržby skontrolujte zarovnanie spojovacej tyče a dosky, pretože nesprávne zarovnanie môže časom urýchliť opotrebovanie formy a stroja.
- Pravidelne testujte bezpečnostné blokovania a reakcie riadiaceho systému ako súčasť rutinnej údržby.
- Zariadenia na sušenie živíc citlivých na vlhkosť, ako sú PA, PC a PET, udržiavajte v dobrom prevádzkovom stave, pretože vlhký materiál je častou príčinou chýb dielov, ktoré sa mylne považujú za problém stroja.
Výrobné pozadie výroby vstrekovacích lisov plastov
Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd pôsobí zo zariadenia s rozlohou viac ako 120 000 metrov štvorcových v oblasti Vedeckého a technologického parku Beilun v Ningbo v Číne, v regióne dlho spájanom s výrobou plastových strojov. Spoločnosť sa zameriava na výrobu vlastného značkového radu vstrekovacích lisov, pričom čerpá z takmer dvoch desaťročí špecializovaného vývoja spolu s dlhšou históriou skúseností v rámci svojej materskej skupiny.
Sortiment produktov zahŕňa elektrické a olejové hybridné série, dvojdoskové série, vysokorýchlostné série, nemiešané a zmiešané dvojfarebné série, BMC série a špecializované série PET a PVC, pokrývajúce rozsah upínacej sily od 98 ton do 3000 ton. K dispozícii sú aj prispôsobené konfigurácie pre výrobné potreby, ktoré nespadajú do štandardných katalógových špecifikácií, čo podporuje kupujúcich, ktorí hľadajú nástroje na vstrekovanie plastov prispôsobené konkrétnej časti alebo procesu.
Často kladené otázky o strojoch na vstrekovanie plastov
| Q1: Čo je stroj na vstrekovanie plastov Je to výrobný stroj, ktorý taví plastovú živicu a vstrekuje ju pod tlakom do dutiny formy, čím sa vyrábajú diely s opakovateľnou tvarovou a rozmerovou konzistenciou. | Q2: Ako funguje vstrekovací stroj Živica sa roztaví vo vyhrievanom sude, vstrekne sa do uzavretej formy pod tlakom, drží sa, kým sa ochladí a stuhne, a potom sa vytlačí, keď sa forma otvorí na ďalší cyklus. |
| Q3: Aké sú hlavné komponenty vstrekovacieho lisu Hlavnými komponentmi sú vstrekovacia jednotka, upínacia jednotka, forma, hydraulický alebo servo systém a ovládač, z ktorých každý zodpovedá za odlišnú časť formovacieho cyklu. | Q4: Aké priemyselné odvetvia používajú vstrekovacie stroje Bežné odvetvia zahŕňajú automobilový priemysel, zdravotníctvo, obalový priemysel, elektroniku, spotrebný tovar a domáce spotrebiče. |
| Q5: Aké materiály možno použiť vo vstrekovacích lisoch Typické živice zahŕňajú PP, PE, ABS, PVC, PA, PC, PET a TPU, pričom každá má svoje vlastné požiadavky na sušenie a teplotu. | Q6: Ako si vyberiem ten správny vstrekovací stroj Začnite s veľkosťou dielu a upínacou tonážou, ktorú vyžaduje, potom prispôsobte kapacitu vstrekovacej jednotky, typ pohonu a úroveň automatizácie plánovanému materiálu a objemu výroby. |
| Q7: Aký objemový vstrekovací stroj potrebujem Tonáž závisí od projektovanej plochy dielu a tlaku v dutine, pričom malé presné diely často spadajú do rozsahu 50 až 130 ton a veľké diely dosahujú stovky alebo nízke tisíce ton. | Q8: Koľko stojí vstrekovací lis Náklady sa značne líšia v závislosti od tonáže, typu pohonu, automatizačných funkcií a prispôsobenia, takže vyžiadanie cenovej ponuky na základe presnej špecifikácie je najspoľahlivejší spôsob, ako získať presné číslo. |
| Q9: Ako dlho vydrží vstrekovací lis Životnosť sa líši v závislosti od intenzity používania a kvality údržby, ale dobre udržiavaný stroj môže zostať produktívny počas dlhého prevádzkového obdobia meraného v rokoch nepretržitého používania. | Q10: Ako často by sa mal udržiavať vstrekovací stroj Každodenná kontrola hladiny oleja a bezpečnostných funkcií v spojení s pravidelnou plánovanou údržbou filtrov, tesnení a opotrebovaných komponentov je všeobecnou praxou, ktorú väčšina operácií dodržiava. |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288