Čo je stroj na elektrické vstrekovanie?

Výkonný vstrekovací stroj sa vzťahuje na zariadenie, ktoré dokončuje vstrekovanie plastov pomocou špecifického systému pohonu (ako je hydraulický, elektrický alebo hybridný). Jeho hlavnými vlastnosťami sú vysoká účinnosť, vysoká presnosť a adaptabilita na spracovanie viacerých materiálov. Je široko používaný v automobilovom, elektronickom, medicínskom a inom priemysle.

1. Princíp činnosti výkonového vstrekovacieho lisu

(1) Čo je to stroj na vstrekovanie plastov?

Stroj na vstrekovanie plastov nie je jediný model, ale vzťahuje sa na všeobecné vstrekovacie zariadenie, ktoré sa spolieha na energetický systém na riadenie vstrekovania a uzatvárania foriem, čo sa líši od skorých ručných alebo pneumatických vstrekovacích strojov. Jeho hlavnou funkciou je formovanie plastových surovín (ako ABS, PC, PP) do požadovaných produktov prostredníctvom krokov, ako je zahrievanie, plastifikácia, vstrekovanie, udržiavanie tlaku a chladenie.

(2) Pracovný postup

Zatváranie formy: Napájací systém (hydraulický/elektrický) tlačí šablónu, aby sa forma zatvorila a uzamkla.
Vstrekovanie: Skrutka sa otáča a vstrekuje roztavený plast do dutiny formy.
Udržiavanie tlaku: Udržujte tlak, aby ste kompenzovali zmršťovanie a zaistili hustotu produktu.
Chladenie: Forma sa ochladí a stuhne. Otváranie a vysúvanie formy: Výkon poháňa vyhadzovací kolík, aby vytlačil hotový výrobok.

2. Tri hlavné typy strojov na vstrekovanie plastov

(1) Hydraulický vstrekovací stroj

Zdroj energie: Hydraulické čerpadlo (zubové čerpadlo/piestové čerpadlo) poháňa olejový valec.
Výhody: Silný výkon, vhodný na upínanie foriem s veľkou tonážou (napríklad automobilové diely).
Nevýhody: Vysoká spotreba energie (nepretržitá prevádzka olejového čerpadla), vysoká hlučnosť.

(2) Plne elektrický vstrekovací stroj

Zdroj energie: Servomotor priamo poháňa guľôčkovú skrutku.
Výhody: Úspora energie (úspora viac ako 50 % elektrickej energie), vysoká presnosť (±0,01 mm).
Nevýhody: Vysoké počiatočné náklady a zložitá údržba.

(3) Hybridný vstrekovací stroj

Zdroj energie: Hydraulický servomotor (napríklad hydraulický na upínanie formy, elektrický na vstrekovanie).
Výhody: Vyvážená spotreba energie a výkon, vysoká cena.
Nevýhody: Zvýšená zložitosť systému.

3. Údržba a odstraňovanie porúch motorových vstrekovacích lisov

(1) Údržba hydraulického lisu

Pravidelná výmena hydraulického oleja: každých 2000 hodín alebo keď je olej zakalený.
Čistenie filtra: Zabráňte upchatiu ventilového bloku nečistotami.

(2) Údržba elektrického vstrekovacieho stroja

Mazanie skrutiek: Mesačne aplikujte mazivo na báze lítia.
Kalibrácia snímača: Raz ročne, aby sa zabránilo posunu polohy.

(3) Tabuľka bežných porúch

4. Špecifikácie prevádzky výkonového vstrekovacieho stroja

(1). Príprava pred operáciou

1) Bezpečnostná kontrola

Osobná ochrana: Noste ochranné rukavice, okuliare a obuv proti rozbitiu, aby ste sa vyhli popáleninám alebo mechanickým poraneniam.
Stav zariadenia:
Potvrďte, že tlačidlo núdzového zastavenia je platné a funkcia blokovania bezpečnostných dverí je normálna.
Skontrolujte hladinu hydraulického oleja (hydraulický lis) alebo chladiaci systém servomotora (elektrický vstrekovací stroj).
Inštalácia formy:
Na stabilnú inštaláciu formy a zaistenie rovnomernej upínacej sily použite zdvíhacie zariadenie (vyhnite sa jednostrannej sile).
Skontrolujte veľkosť formy a šablóny vstrekovacieho stroja (napríklad zarovnanie dýzy a brány formy).

2) Nastavenie parametrov

Teplota: Nastavte teplotu valca podľa materiálu (ako ABS: 200 ~ 240 ℃).
Tlak/rýchlosť:
Vstrekovací tlak (zvyčajne 50~150MPa), udržiavací tlak (60%~80% vstrekovacieho tlaku).
Nastavenie segmentového vstrekovania (napríklad vysokorýchlostné plnenie → nízkorýchlostný prítlak).
Čas cyklu: Upravte čas chladenia podľa hrúbky produktu (zvyčajne 5~30 sekúnd).

(2). Proces spustenia a výroby

1) Kroky spustenia

Predhrejte valec: Po dosiahnutí nastavenej teploty udržujte teplotu konštantnú 10~15 minút (aby ste predišli poškodeniu skrutky v dôsledku studeného štartu).
Manuálny test:
Manuálne ovládajte vstrekovanie a otváranie a zatváranie formy, aby ste zistili, či je pohyb hladký.
Vysušte 3 až 5 krát na odstránenie zvyškov nečistôt (najmä pri výmene materiálov).
Automatická prevádzka:
Prepnite do poloautomatického režimu pre skúšobnú výrobu a skontrolujte veľkosť a vzhľad prvého kusu.
Po absolvovaní testu prepnite do plne automatického režimu a nastavte počítadlo na sledovanie výstupu.

2) Monitorovanie výroby

Pozorovanie v reálnom čase:
Kolísanie teploty suda (±5 ℃ je normálne).
Teplota oleja hydraulického systému (odporúčaná <55 °C, ak je príliš vysoká, skontrolujte chladič).
Kontrola kvality produktu:
Nárazovú kontrolu raz za 30 minút zmerajte kľúčových rozmerov (napríklad zapadnutie).
Skontrolujte chyby, ako je záblesk, zmrštenie a chýbajúce materiály, a včas upravte parametre.

(3) Bezpečnostné opatrenia

1) Zakázané činnosti

Vstup do oblasti formy rukami: Nesiahajte do oblasti upínania formy, aj keď je stroj zastavený.
Prevádzka s poruchami: Nevyrábajte, kým sa nevyriešia problémy, ako je netesnosť hydrauliky a porucha regulácie teploty.
Preťaženie: Upínacia sila nesmie prekročiť menovitú hodnotu (napr. 100-tonový stroj nesmie byť nastavený na 120 ton).

2) Prevencia nebezpečenstva

Popáleniny pri vysokej teplote: Povrchová teplota valca a formy môže dosiahnuť viac ako 200 °C. Nedotýkajte sa ich priamo.
Striekanie hydraulického oleja: Pri kontrole olejového potrubia sa vyhýbajte prednej časti, aby ste predišli úniku vysokotlakového oleja a zraneniu.