Čo by ste mali venovať pozornosť pri používaní vstrekovacieho stroja na výrobu PET predliskov?

V priemysle balenia nápojov, Vstrekovacie stroje na výrobu PET predliskov sú kľúčovými zariadeniami v reťazci priemyslu plastových obalov a ich prevádzkový stav priamo ovplyvňuje kvalitu a výrobné náklady konečného produktu. PET (polyetyléntereftalát) sa stal hlavnou voľbou pre nápojové obaly vďaka svojej vynikajúcej priehľadnosti, vlastnostiam plynovej bariéry a recyklovateľnosti. Výroba vysokokvalitných PET predliskov si však vyžaduje nielen presné vstrekovacie zariadenie, ale aj vedecké prevádzkové metódy a komplexný systém údržby.

1. Predvýrobná príprava

Manipulácia so surovinami: PET suroviny musia byť prísne udržiavané v suchu (rosný bod ≤ -40°C). Pred použitím ich sušte pri teplote 150-180°C 4-6 hodín, aby sa zabránilo kontaminácii. Uistite sa, že dopravné potrubia a násypky sú čisté.
Kontrola formy: Uistite sa, že systém riadenia teploty formy funguje správne (zvyčajne sa teplota formy udržiava medzi 10-40 °C), skontrolujte, či nie sú blokované kanály chladiacej vody formy a overte funkčný stav vykurovacích telies systému horúcich vtokových kanálov.

2. Kontrola výrobného procesu

Temperature Management: Teplota suda je riadená postupne (zadná časť 240-260°C, stredná časť 260-280°C, predná časť 270-290°C). Teplota dýzy je riadená v rozsahu 270-285°C a teplota taveniny by sa mala udržiavať na 280±5°C.
Parametre procesu: Vstrekovací tlak je riadený medzi 80-140 MPa, udržiavací tlak je 30-50% vstrekovacieho tlaku, rýchlosť vstrekovania je riadená vo viacerých stupňoch (najskôr rýchlo, potom pomaly) a čas chladenia sa nastavuje podľa hrúbky steny predlisku (zvyčajne 15-30 sekúnd).
Kontrola kvality: Pravidelne kontrolujte hmotnosť predlisku (kolísanie by malo byť ≤ 0,5 g), sledujte rovinnosť ústia predlisku a integritu závitu a testujte priehľadnosť a kryštalinitu predlisku.

3. Údržba zariadenia

Denná údržba: Každú zmenu vyčistite deliace plochy formy a vodiace čapy, skontrolujte hladinu a teplotu hydraulického oleja (odporúča sa udržiavať 45-55 °C) a namažte pohyblivé časti. Pravidelná údržba: Každý mesiac kontrolujte vykurovaciu špirálu a termočlánok, štvrťročne vymeňte filter hydraulického oleja a raz ročne preveďte generálnu opravu hydraulického systému.

4. Bezpečnostné opatrenia pri používaní Vstrekovacie stroje na výrobu PET predliskov

(1) Špecifikácie bezpečnosti prevádzky zariadenia

Požiadavky na osobné ochranné prostriedky: Pri manipulácii s horúcimi formami a predliskami noste rukavice odolné voči vysokým teplotám (odolné teplotám nad 300 °C), noste masku na oparenie alebo okuliare, aby ste predišli poraneniu postriekaním roztaveným materiálom, noste antistatický pracovný odev a nekĺzavú bezpečnostnú obuv a pri dlhých vlasoch noste zväzok a pracovný klobúk.
Kontrola pred spustením: Uistite sa, že všetky blokovania bezpečnostných dverí fungujú správne, skontrolujte, či je tlačidlo núdzového zastavenia citlivé a účinné (funkčné testy by sa mali vykonávať mesačne), overte, či tlakomer hydraulického systému zobrazuje normálne (pracovný tlak je zvyčajne ≤140 bar) a uistite sa, že bezpečnostná mriežka oblasti formy je bez prekážok a reaguje.

(2) Prevencia rizík a kontrola operácií pri vysokých teplotách

Bezpečnosť vykurovacieho systému: Oblasť vykurovania sudov je riadená po častiach. Ak abnormálna teplota prekročí 300 °C, stroj by sa mal okamžite vypnúť. V oblasti horúceho vtoku by mal byť umiestnený zreteľný výstražný štítok s vysokou teplotou (odporúča sa reflexná výstražná páska). Keď pracovná teplota povrchu formy presiahne 60 °C, mal by sa nainštalovať tepelne izolačný ochranný kryt. Ochrana proti striekaniu taveniny: Nikto nesmie stáť pred tryskou. Sú osadené ochranné prepážky. Nebezpečné miesta sú označené na oboch stranách pohyblivej dráhy streleckej plošiny (odporúčame žlté výstražné čiary). Na čistenie zvyškov trysky je potrebné použiť špeciálne nástroje s dlhou rukoväťou.

(3) Ochrana mechanických pohyblivých častí

Bezpečnosť upínacej jednotky: Hrúbka formy musí presne zodpovedať kapacite formy vstrekovacieho stroja (zachovať 10% bezpečnostnú rezervu). Denne sa kontrolujú mazacie miesta upínacieho mechanizmu (odporúča sa vysokoteplotné mazivo). Nízkotlakový ochranný tlak formy je nastavený na 10-15% normálnej hodnoty (zvyčajne 5-15 barov). Ochrana vyhadzovacieho systému: Nastavenie zdvihu vyhadzovača musí zachovať bezpečnostnú rezervu 5 mm. V oblasti zberu robota je nainštalované fotoelektrické ochranné zariadenie. Pri údržbe formy je potrebné použiť bezpečnostné podperné tyče (nosnosť ≥ 2 tony).

5. Bežné problémy vstrekovacieho lisu PET predliskov

(1). Na produkte sa objavujú strieborné pruhy (bubliny).

Možné príčiny: Nedostatočné vysušenie surovín (PET ľahko absorbuje vlhkosť a obsah vlhkosti musí byť ≤50 ppm). Nadmerná teplota taveniny spôsobuje degradáciu. Nadmerná rýchlosť vstrekovania spôsobuje nasávanie vzduchu.
Riešenie: Skontrolujte sušiaci systém (odporúča sa sušiť pri 150-170 °C po dobu 4-6 hodín). Znížte teplotu topenia (zvyčajne sa teplota topenia PET reguluje na 270-290 ℃). Upravte rýchlosť vstrekovania a vstrekujte postupne (najskôr pomaly a potom rýchlo).

(2). Žltnúce alebo čierne škvrny na predlisku

Možné príčiny: Tepelná degradácia surovín (príliš dlhá doba zotrvania alebo príliš vysoká teplota). Nečistoty zostávajú v skrutke alebo sude. Lokálne prehriatie systému horúcich vtokov.
Riešenie: Vyčistite skrutku a valec a skontrolujte, či sa v horúcom kanáli nenachádza karbonizovaný materiál. Znížte teplotu taveniny a skráťte čas zdržania (aby ste sa vyhli dlhému odstaveniu bez vypustenia materiálu). Pravidelne vymieňajte filter (ak existuje).

(3). Ťahanie drôtu brány alebo chvosta

Možné príčiny: Teplota trysky je príliš vysoká. Nedostatočný čas držania alebo príliš krátky čas chladenia. Nerozumný dizajn brány formy.
Riešenie: Znížte teplotu trysky (o 5-10 °C nižšia ako teplota taveniny). Predĺžte čas držania a chladenia (aby ste zabezpečili úplné stuhnutie brány). Skontrolujte, či brána nie je opotrebovaná alebo zle vyleštená.

(4). Nestabilná hmotnosť predlisku

Možné príčiny: Príliš nízky protitlak vedie k nerovnomernej hustote taveniny. Kolísanie vstrekovaného objemu (opotrebenie skrutky alebo porucha spätného ventilu). Nestabilný tlak v hydraulickom systéme.
Riešenie: Zvýšte protitlak (zvyčajne 3-10MPa). Skontrolujte, či skrutka a spätný ventil nie sú opotrebované av prípade potreby ich vymeňte. Kalibrujte snímač objemu vstrekovania a tlaku.

(5). Nerovnomerná hrúbka steny predlisku

Možné príčiny: Nerovnomerná teplota formy (zablokovanie kanála chladiacej vody). Nevyvážená rýchlosť vstrekovania alebo tlak. Odsadenie jadra formy.
Riešenie: Skontrolujte chladiaci systém formy (odporúča sa regulovať teplotu formy na 10-40 ℃). Upravte krivku rýchlosti vstrekovania, aby ste zabezpečili vyvážené plnenie. Opravte sústrednosť jadra formy.