Čo je to dvojfarebný vstrekovací stroj? Ako to zlepšuje efektivitu výroby?

1. Princíp fungovania dvojfarebný vstrekovací stroj

• Dizajn s dvojitým valcom Vybavený dvoma nezávislými vstrekovacími jednotkami (hlaveň A a hlaveň B), plasty rôznych farieb alebo materiálov (ako ABS TPE, tvrdá guma mäkká guma) môžu byť vstrekované samostatne.

• Technológia rotačnej formy alebo otočného taniera

Typ rotačnej formy: Pohyblivá časť formy sa môže otáčať o 180 ° a vstrekovanie dvoch materiálov môže byť dokončené pri jednom uzavretí formy.

Typ otočného stola: Polotovar sa cez otočný pracovný stôl prenáša do druhej stanice na sekundárne vstrekovanie.

• Integrované lisovanie Dva materiály sú vrstvené alebo vložené do formy bez potreby následnej montáže, čím sa znižuje druhotné spracovanie.

2. Kľúčové spôsoby zlepšenia efektívnosti výroby

Znížte výrobné procesy

Tradičná metóda vyžaduje výrobu dvoch dielov oddelene a ich následné zmontovanie, pričom dvojfarebný vstrekovací stroj sa lisuje v jednom kroku, čím sa ušetrí montáž, lepenie alebo zváranie.

Skráťte čas cyklu

Optimalizáciou dizajnu formy a synchrónneho vstrekovania sa čas cyklu skráti o 30% - 50% v porovnaní s výrobou dvoch farieb/materiálov oddelene.

Vysoký stupeň automatizácie

Integrovaný manipulátor alebo otočný systém automaticky dokončí odstraňovanie, výmenu formy a sekundárne vstrekovanie, čím sa znižuje ručný zásah.

Znížte chybovosť

Vyhnite sa odchýlkam v zarovnaní alebo slabým problémom s lepením pri tradičnej montáži a konzistencia produktu je vyššia.

Šetrite energiu a náklady

Jedno zariadenie nahrádza viacero tradičných vstrekovacích lisov, čím sa znižuje priestor a spotreba energie.

Výhody v porovnaní s tradičným vstrekovaním

3.Bežné problémy a riešenia dvojfarebných vstrekovacích lisov

Problém s lepením materiálu

• Delaminácia/slabá väzba

dôvod:

Nekompatibilita materiálov (napríklad PP a ABS sú nekompatibilné)

Teplota formy je príliš nízka alebo teplotný rozdiel je príliš veľký

Druhý výstrel sa vykoná až po úplnom stuhnutí materiálu prvého výstrelu

Riešenie:

Vyberte si kombináciu materiálov s dobrou kompatibilitou (ako PP TPE, ABS PC)

Zvýšte teplotu formy (zvyčajne je teplota formy pri druhom výstrele o 10 ~ 20 ℃ vyššia ako pri prvom výstrele)

Skráťte interval medzi dvoma injekciami (kontrola do 5-10 sekúnd)

• Zjavná spojovacia línia

dôvod:

Rýchlosť vstrekovania je príliš nízka, teplota čela taveniny klesá

Slabý výfuk vedie k zachytenému vzduchu

Riešenie:

Zvýšte rýchlosť vstrekovania druhého výstrelu (asi 80 % ~ 90 % prvého výstrelu)

Pridajte výfukové drážky alebo vákuové výfukové systémy na spoji

Chyby vzhľadu

• Miešanie farieb (miešanie farieb materiálu)

dôvod:

Predchádzajúci materiál zostáva v dýze alebo valci

Neúplné strojové čistenie

Riešenie:

Na čistenie valca použite prechodový materiál s vysokou teplotou topenia (ako je PC).

Použite dvojitý dizajn nezávislého uzatvárania trysky, aby ste zabránili krížovej kontaminácii

• Blesk/otrep

dôvod:

Nedostatočná upínacia sila (dvojfarebný stroj potrebuje o 15 % ~ 20 % vyššiu hodnotu ako jednofarebný stroj)

Opotrebenie plesní alebo nerovný deliaci povrch

Riešenie:

Zvýšte upínaciu silu alebo znížte vstrekovací tlak

Opravte deliacu plochu formy a skontrolujte presnosť vedenia vodiaceho kolíka

Problém s rozmerovou presnosťou

• Deformácia produktu

dôvod:

Miera zmrštenia týchto dvoch materiálov je príliš odlišná (ako napríklad miera zmrštenia ABS 0,5%, miera zmrštenia PP 1,5%)

Nerovnomerné chladenie

Riešenie:

Vyberte materiály s podobnou mierou zmrštenia

Optimalizujte dizajn okruhu chladiacej vody a predĺžte čas zdržania

• Rozmerová nestabilita

dôvod:

Kolísanie parametrov procesu vstrekovania (teplota, tlak)

Nerovnomerná tepelná rozťažnosť formy

Riešenie:

Na stabilizáciu parametrov procesu použite riadiaci systém s uzavretou slučkou

Pridajte olejový okruh s konštantnou teplotou do formy na reguláciu teploty

Problémy so zariadením a plesňami

• Nepresné umiestnenie otočného taniera/otočnej formy

dôvod:

Porucha kódovača servomotora

Opotrebenie ložísk formy

Riešenie:

Prekalibrujte nulovú polohu otočného taniera

Vymeňte vysoko presné ložiská

• Nedostatočný objem injekcie

dôvod:

Blokovanie hlavne alebo trysky

Opotrebenie skrutky spôsobuje zníženie plastifikačnej kapacity

Riešenie:

Vyčistite trysku a filter

Skontrolujte medzeru medzi skrutkou a valcom (vymeňte, ak opotrebovanie presiahne 0,2 mm)

Problémy efektívnosti výroby

• Príliš dlhý čas cyklu

dôvod:

Nerozumné nastavenie doby chladenia

Pohyb formy nie je synchronizovaný

Riešenie:

Na skrátenie času chladenia použite konformný okruh chladiacej vody

Optimalizujte postupnosť činnosti hydraulického/elektrického systému

• Zlyhanie automatického odstránenia

dôvod:

Odchýlka v uchopovacej polohe robota

Produkt sa lepí na formu

Riešenie:

Upravte program robota alebo zvýšte vizuálnu polohu

Pridajte uvoľňovací prostriedok na povrch formy alebo vylepšite systém vyhadzovania

4. Riešenie problémov s dvojfarebným vstrekovacím lisom <