ENG 
Počas procesu výroby PET predlisku je „biely zákal“ (tiež známy ako „zahmlievanie“ alebo „bielenie kryštalizácie“) bežnou chybou, ktorá trápi mnohých výrobcov. Ovplyvňuje nielen vzhľad výrobku, ale znižuje aj mechanickú pevnosť a priehľadnosť predlisku. Pochopenie hlavnej príčiny bieleho oparu vám môže pomôcť lepšie vyriešiť tento problém.
1. Povaha problému bieleho oparu: Kryštalizácia vyvolaná únikom teploty
PET (polyetyléntereftalát) je semikryštalický materiál. Podstatou bieleho zákalu je lokalizovaný rozptyl svetla spôsobený nerovnomernou kryštalizáciou. Nesprávna regulácia teploty počas procesu vstrekovania môže viesť k dvom typickým problémom:
Prekryštalizácia (príliš vysoká teplota): Keď je teplota taveniny >285 °C, molekulové reťazce sa nadmerne orientujú. To vedie k vytvoreniu kryštalických oblastí > 50 nm, čím sa vytvorí viditeľný biely zákal.
Laboratórne údaje: Pri každom zvýšení kryštalinity o 5 % klesá priepustnosť svetla o 30 %.
Kryštalizácia za studena (príliš nízka teplota): Keď je teplota formy < 90 °C, tavenina sa ochladzuje príliš rýchlo a vytvárajú mikrokryštalické oblasti (20-100 nm), ktoré sa javia ako zakalené biele škvrny.
2. Regulácia teploty Vstrekovací stroj na výrobu PET predliskov
Kľúčové body regulácie teploty a optimalizácia parametrov
Kontrola delenia teploty suda
Zadná časť (oblasť podávania): 160-180 ℃, aby sa zabránilo predčasnému roztaveniu a spôsobeniu zadržiavania a degradácie materiálu
Stredná časť (kompresná zóna): 240-260 ℃. Musí sa zachovať presnosť ±1 °C a použije sa PID regulácia.
Predná časť (oblasť vstrekovania): 265-285 ℃ maximálne nie viac ako 290 ℃, aby sa zabránilo tepelnej degradácii
Teplota dýzy: 265-275 ℃ Nezávislé ovládanie s uzavretou slučkou, odporúča sa monitorovanie duálnym termočlánkom
Kontrola teploty formy
Systém horúcich vtokov: 285 ± 2 ℃ Na riadenie tepelnej rovnováhy sa odporúča použiť servoventil s vysokou odozvou
Teplota dutiny formy: 8-12 ℃ (riadená chladičom) Teplotný rozdiel musí byť ≤ 1 ℃ a odporúča sa technológia dynamickej zmeny teploty
Špeciálne opatrenia na zamedzenie bielej hmly
Kontrola stability teploty taveniny
Nainštalujte snímač tlaku taveniny (poloha ≤ 50 mm od trysky)
Ovládajte skutočnú teplotu taveniny v rozsahu 280 ± 2 ℃
Prijať rezonančný systém regulácie teploty (doba odozvy <0,5 s)
Riadenie kryštalinity
Modulárne riadenie teplotného gradientu počas fázy udržiavania tlaku: udržujte 12 °C pri 0-2 s, stúpnite na 15 °C po 2-5 s a klesnite na 10 °C po 5 s
Použite technológiu pulzného chladenia (periodické 5Hz chladenie)
Požiadavky na pomocný systém
Systém sušenia
Rosný bod odvlhčovacej sušičky ≤-40℃
Nepretržitá izolácia násypky je 120 ℃ (odporúča sa sušenie v dvojitej veži)
Hydraulický systém
Teplota oleja sa udržiava na 45 ± 2 °C
Kolísanie vstrekovacieho tlaku potrebuje < 0,5 %
Metóda overenia procesného okna
Vykonajte test DSC (diferenciálna skenovacia kalorimetria):
Vrchol topenia by sa mal objaviť pri 250-255 ℃
Kryštalinita je kontrolovaná medzi 32-38%
Skutočné overenie výroby:
Optimalizujte parametre pomocou ortogonálnej testovacej metódy
Index belosti by mal byť <15 (merané pomocou chromametra)
Proces spracovania výnimiek
Núdzové nastavenia, keď sa objaví biela hmla:
Znížte teplotu trysky o 3 °C každé 2 minúty (minimálne 260 °C)
Súčasne zvýšte rýchlosť vstrekovania o 15-20%
Skontrolujte, či nie je zablokovaný výfuk formy (výfuková drážka by mala byť udržiavaná v hĺbke 0,02-0,03 mm)
3. Často kladené otázky a riešenia na vstrekovanie PET predliskov
Problémy s chybami vzhľadu
- Biela hmla/biele vlasy
dôvod:
Teplota taveniny je príliš vysoká (>290 ℃) alebo teplota formy je príliš nízka (<5 ℃)
Nedostatočné sušenie materiálov (rosný bod >-30 ℃)
Nadmerná rýchlosť vstrekovania vedie k prehriatiu šmyku
Riešenie:
Znížte teplotu trysky pod 265 ℃ a nastavte teplotu formy na 8-12 ℃
Predĺžte čas sušenia (≥4h@120℃), skontrolujte objem sušiaceho vzduchu
Použite stupňovité vstrekovanie: plnenie pri nízkej rýchlosti 90% a potom otočte vysokou rýchlosťou
- Čierna škvrna/žltá zmena
dôvod:
Zvyšková degradácia hlavne (doba zotrvania > 5 minút)
Karbonizácia mŕtvej zóny horúceho vtoku
Riešenie:
Pri odstavení vyčistite valec PP materiálom
Teplota horúceho kanála klesne pod 270 ℃, rozoberte a vyčistite každý týždeň
Problémy s rozmerovou presnosťou
- Kolísanie hmotnosti > ±3g
dôvod:
Nestabilný protitlak (odporúčaná hodnota: 5-8MPa)
Opotrebenie skrutiek (medzera > 0,2 mm)
Riešenie:
Nainštalujte zubové čerpadlo taveniny na stabilizáciu výkonu
Skontrolujte kompresný pomer skrutiek (špeciálne skrutky PET musia byť ≥2,8:1)
- Oválnosť krku presahuje štandard
dôvod:
Nerovnomerné chladenie formy (rozdiel teplôt > 3 °C)
Nedostatočný udržiavací tlak (≥ 40 MPa)
Riešenie:
Pridanie štruktúry bodového chladenia dutiny formy
Trojstupňové udržiavanie tlaku: 60MPa→40MPa→20MPa (2s na sekciu)
Chyby výkonu
- Obsah acetaldehydu (AA) prekračuje normu
dôvod:
Kolísanie teploty taveniny (>±3 °C)
Nerozumná konštrukcia skrutkovej kompresnej časti
Riešenie:
Namiesto toho použite modul regulácie teploty PID (presnosť ±0,5℃)
Použite bariérové skrutky s miešacou hlavou
- Praskanie stresu
dôvod:
Rýchlosť chladenia je príliš vysoká (>50 ℃/s)
Nedostatočný sklon uvoľnenia formy (＜1°)
Riešenie:
Použite technológiu pomalého chladenia: teplota formy je najskôr 15 ℃ a potom sa zníži na 5 ℃
Vyleštite dutinu formy pod Ra0,2 μm
Kategória poruchy zariadenia
- Únik horúceho kanála
dôvod:
Nesúlad výkonu vykurovacej špirály (potreba > 30 W/cm²)
Opotrebenie tesniaceho povrchu ihly ventilu
Riešenie:
Vymeňte keramický vyhrievací krúžok (životnosť sa zvýšila 3-krát)
Vymeňte zostavu tesnenia ihly ventilu každých 50 000 foriem
- Skrutkový posúvač
dôvod:
Teplota zadnej časti valca je príliš nízka (＜160℃)
Viskozita PET klesá (vnútorná viskozita IV < 0,72)
Riešenie:
Zvýšte teplotu v zadnej časti na 170-180 ℃
Skontrolujte hodnotu IV suroviny (kvalifikačný rozsah: 0,78 – 0,85)
Systematické preventívne opatrenia
Denná údržba:
Vyčistite výfukovú nádrž formy (hĺbka 0,02 mm × šírka 5 mm)
Overte chybu termočlánku (povolený ±1 °C)
Týždenná údržba:
Ultrazvukové čistenie horúcich vtokov
Skontrolujte obsah vody v hydraulickom oleji (musí byť < 500 ppm)
Zameranie monitorovania procesov:
Kolísanie tlaku taveniny <±2MPa
Odchýlka sily uzamknutia režimu <±3%
Vstrekovací stroj na výrobu PET predliskov FAQ and processing plan table
| Typ otázky | Možné príčiny | Riešenie |
| Neúplné naplnenie predlisku fľaše (krátky vstrek) | 1. Zvyškový vzduch v tavenine (nedostatočná plastifikácia) 2. Nedostatočný protitlak závitovky 3. Teplota podávacej časti suda je príliš vysoká alebo je vybudovaný mostík | 1. Zvýšte protitlak skrutky 2. Nastavte polohu zadného nárazníka skrutky 3. Skontrolujte a vyčistite mostík výtlačného otvoru, aby ste znížili teplotu podávacej časti |
| Hydraulický systém leak | 1. Tesniaci krúžok starne alebo je poškodený 2. Olejové potrubie je opotrebované alebo sú uvoľnené spoje |
Zdieľať:
Čo je to dvojfarebný vstrekovací stroj? Ako to zlepšuje efektivitu výroby? Čo je to servo vstrekovací stroj? Súvisiace produkty
PRODUKTZANECHAŤ SPRÁVUKONTAKTNÉ INFO
Autorské práva © 2025 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd. Všetky práva vyhradené. Výrobcovia vstrekovacích lisov na plasty 
OCHRANA OSOBNÝCH ÚDAJOV
Odoslať spätnú väzbu |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288